Захват подкоса для временного крепления и выверки панелей при монтаже здания Советский патент 1984 года по МПК E04G21/26 

Изобретение относится к строителству и может быть использовано при возведении крупнопанельных зданий и сооружений.

Известен захват подкоса, содержащий пропущенный через полый стержень крюк с нарезанной хвостовой частью, зажимаемый посредством барашка СИ .

Недостатком известного захвата является недостаточная надежность крепления из-за невозможности обеспечения значительного затягивающего усилия захвата.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является .захват подкоса для временного крепления и выверки панелей при монтё1же здания, включающий корпус и приводной толкатель в виде втулки с парой шарнирно установленных на осях рычагов 21,

Однако эта конструкция также недостаточно надежна в случае, если плоскость двуплечих рычагов не совпдает с.плоскостью, в которой распо лагаются ось штанги и. продольная, ос подкоса.

Цф1ь изобретения - повышение надежности и упрощение в работе йри установке панели.

Указанная цель достигается тем что в захвате подкоса для временног крепления и выверки панелей при .монтаже здания, включакяцем корпус и приводной толкатель в виде втулки с парой шарнирно установленных на осях рычагов, снабжен кронштейном с П-образными скобами, в каждой из шарнирно закрепле конец соответствуняцего рычага, контактирующий своими поверхностями с .внутренними поверхностями скобы, при этом привод толкателя вьЕПол1 ен в виде фасонного винта, взаимодействующего с образованной во втулке резьбой и соединенного с кронштейно стопорной шайбой, а в рычагах

образованы поперечные пазы, в которых с возможностью перемещения установлены оси шарнирного их соединения с толкателем.

На фиг.1 показан подкос, общий вид; на фиг.2 и 3 г захват; на фиг.разрез захвата А-А на фиг.З.

Подкос содержит штанги 1, соединенные друг с другом стяжной муфтой На концах штанг установлены корпусы 3 захватов 4. В корпусе захвата расположена с возможностью вращения верхняя цилиндрическая часть 5 кронштейна ,6. Кронштейн снабжен П-образными скобами 7, которые шарнирно с помощью осей 8 соединены с рычагами 9. При этом обе поверхности 10 рычагов контактируют с боковыми поверхностями 11 П-образных скоб. Нижняя часть 12 рычага 9 имеет выемку 13, в которой располагается монтажная петля. Верхняя часть 14 рычага имеет паз 15, через который пропущен палец 16, соединенный с нижним концом 17 толкателя 18. Полый цилиндр 19 этого толкателя имеет внутреннее резьбовое соединение 20 с фасонным винтом 21, через который пропущена поворотная ручка 22. Кронштейн б и фасонный винт 21 соединены друг а другом при помощи стопорной шайбы 23.

Захват работает следукнцим образом.

Заведя выемки 13 рычагов 9 за монтажную петлю, производят вращение поворотной ручки 22. При этом фасонный винт 21 увлекает вверх толкатель 18, который через пальцы 16 Л взаимодействует с рычагами 9.

Пальцы скользят по пазам 15, а рычаги 9, вращаясь относительно осей 8 зажимают нижними частями 12 монтажную петлю.

Использование данного изобретения позволит обеспечить безсЙ асность и удобство монтажных работ..

noiO ДНЯ ВРЕМЕЙНО1Ю КРЕПЛЕНИЙ И ВЫВЕРКИ ПАНЕЛЕЙ ПРИ МрНФАйОВ ЗДАНИЯ вклклч юпщй корпус и ; гt ИвoJCшoй толкатель в виде втулки с парой шарнирно установленных на осях рычагов, от л и ч а ю щ и и с.я тем, что, с целью повьоиения надежнос ти и упрощения в работе, корпус снаб жен кронштейном с П-обраэными .;скоба- ; ми/ в каждой из которых шарнирно закреплен крнец соответствующего-рычага, контактирукяций своими поверхностялш с внутренними поверхностями скобы, пря этом ПРИВОД толкателя выполнен в виде фасонного винта, взаимодействующего с образованной во втул,ке резьбой и соединенного с кронштейном стопорной шайбой, а в рычагах образованы поперечные пазы, в которых с возадэжностью перемещения установлены оси шарнирного их соедине- ния с толкателем. S 35

.;., . -.,, .:

-VV. V , .

..f :Г.. .«. .. .

ЛА