Складной стоечный поддон Советский патент 1992 года по МПК B65D88/52 B65D19/12 

VJ 00

Использование: поддон предназначен для укладки и пакетирования стройматериалов и различных штучных грузов, например эмалированных мсек. Сущность изобретения: складной стоечный поддон содержит основание с опорами по его углам, откидные торцевые стенки, элементы для фиксации вертикального положения стенок, съемную крышку и механизм ее крепления к стойкам в рабочем положении и к основанию в положении возвратной тары. Механизм включает собачки, установленные на стойках и опорах основания, и осй,закрепленные в верхних частях стоек. Под оси в крышке выполнены пазы, собачек в опорах основания, стойках и крышке выполнены прорезы с замками. Фиксация стенок в вертикальное положение осуществляется с помощью поворотных подкосов и защелок, закрепленных на торцовых стенках. Основание поддона может быть снабжено гнездами для транспортируемых изделий, а крышка оснащена механизмом их зажима, состоящим из толкателя, V-образных захватов, в которых размещены подпружиненные скобы, и механического зажима. Кроме того, в опорах основания могут быть размещены фиксаторы, выполненные в виде свободно установленных винтов, а по углам крышки выполнены резьбовые отверстия под них. Обеспечивается упрощение конструкции, сохранность транспортируемых изделий и надежность штабелирования. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится в поддонам или подобным плоским приспособлениям с боковыми стенками или без них для укладки на них грузов, подлежащих подъему или спуску, а именно к складным поддонам и может быть использовано в промышленности стройматериалов, например, стальных эмалированных моек, а также для транспортировки различных штучных изделий.

Известен поддон, содержащий основание с пружинами, на осях шарнирно установлены угловые стойки, причем стойки выполнены в виде угольника, соединенного

с пластиной при помощи кронштейна. На основании смонтировано соединительное устройство, представляющее собой запорный элемент, эксцентриковый и фиксирующий кулачки, регулировочную гайку и рукоятки.

Работа по формированию поддона и штабелирование порожних поддонов осуществляется следующим образом.

На основании с помощью осей шарнирно устанавливаются угловые стойки. Запорный элемент соединительного устройства проходит через пластину кронштейна угло&

вой стойки, удерживает ее в вертикальном положении, преодолевая усилие пружины основания. С поворотом рукоятки и регулировочного винта натягивают головку запорного элемента, причем создаваемое запирающее усилие с помощью последующей рукоятки поворачивает эксцентриковый кулачок. В результате кулачок зажимается между фиксирующим кулачком и регулировочной гайкой. Уложенные изделия на контейнере остаются свободными, т. к. отсутствуют стягивающие элементы для закрепления изделия и нет крышки, что создает ненадежность работы при штабелировании груженых поддонов.

При штабелировании порожних контейнеров, они соединяются один с другим запорным элементом, который проходит через аналогичное отверстие в основании.

Таким образом, недостатком этого контейнера является то, что можно штабелировать только порожние контейнеры, а также сложность конструкции соединительного устройства.

Известен также складной стоечный поддон, содержащий основание, шарнирно прикрепленные к нему торцевые стенки, боковые стенки, вмонтированные в них вертикальные стойки с подкосами, выполненными из двух сваренных между собой с образованием полости уголков, устройство для фиксации вертикального положения торцевых стенок, съемной крышки и опор.

Основание выполнено в виде сварной рамы, по углам которой жестко закреплены опоры, а сверху приварены кронштейны, выполненные со скосами и с отверстием. На балках основания выполнены выступы и поворотные защелки.

На основании посредством шарнирных соединений установлены откидные торцевые стенки со стойками. Стойки снабжены элементами шарнирных соединений, а к верхней части каждой стойки приварен кронштейн, аналогичный кронштейнам основания.

Верхняя часть каждого подкоса шарнирно закреплена вверху стойки, а нижняя часть снабжена стержнем-фиксатором, установленным в полости подкоса и закрепленным в нем посредством пальца, а второй конец фиксатора снабжен пазом для взаимодействия с выступом, расположенным на основании.

Устройство для фиксации вертикального положения торцевых стенок выполнено в виде полых уголковых подкосов со стержнями-фиксаторами, вмонтированными в секции боковых стенок, выступов и поворотных защелок, установленных на основании.

Съемная крышка представляет собой сварную рамную конструкцию, по углам которой установлены опоры. Под опорами расположены ребра с отверстиями выполненными соосно.

В отверстия помещены подпружиненные пальцы, попарно связанные между со0 бой трособлочной системой, блоки закреплены на балках крышки. Тросовая система снабжена рычагом натяжения.

Работа по формированию стоечного поддона и штабелирование порожних под5 донов осуществляется следующим образом. С поддона, уложенного в пакет, снять крышку, с помощью поворота рычага вывести пальцы из отверстий в ребрах и кронштейнах.

0 Освободившуюся крышку снимают и откладывают в сторону, затем поднимают тор- цевую стенку и, удерживая ее в вертикальном положении, открывают боковые стенки, фиксируют подкос к балке осно5 вания путем совмещения паза на фиксаторе с выступом, расположенным на основании и поворачивают защелку.

Подобным образом поднимают другую торцевую стенку, открывают боковую и фик0 сируют на основании.

Производят загрузку поддона изделиями, например, панелями. Каждое изделие крепят стальной лентой и гвоздями к стойкам боковых стенок. Забивают деревянные

5 клинья между последним изделием и стойкой боковых стенок для закрепления изделий от перемещений.

Устанавливают крышку на торцевые стенки и закрепляют. При опускании рама

0 крышки охватывает вертикальные стойки, а кронштейны стоек должны попасть во впадины между ребрами, причем оси отверстий совмещаются и в них заводятся пальцы. Недостатком известного поддона явля5 ется наличие трособлочной системы фиксации крышки сложной конструкции; происходит вытяжка тросов, требуется постоянная регулировка натяжения троса, а также узел фиксации торцевых стенок зало0 жен в конструкции боковых стенок, что соответствуетмногоступенчатостиизготовления.

Кроме того, такое исполнение поддона требует фиксации каждого в отдельности

5 загружаемого изделия, что создает неудобство эксплуатации, а штабели порожних и груженых поддонов не имеют устройств для взаимного соединения.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в складном стоечном поддоне, содержащем основание с опорами, шарнирно прикрепленные к основанию торцевые стенки со стойками, элементы для фиксации верти- кального положения торцевых стенок, выполненные в виде поворотных на осях подкосов и защелок, съемную крышку с опорными площадками и расположенный по углам крышки механизм ее крепления к торцевым стенкам и к основанию механизм крепления крышки к торцевым стенкам и к основанию включает собачки, шарнирно установленные на стойках и в опорах основания, и оси, закрепленные в верхних частях стоек, при этом на крышке выполнены открытые снизу пазы для размещения осей, а в опорах основания, в стойках и в крышке выполнены горизонтально расположенные прорези с замками для собачек, причем оси подкосов размещены в нижних их частях и закреплены на основании, а защелки закреплены на стойках торцевых стенок и выполнены с возможностью взаимодействия с верхними концами подкосов.

Целью изобретения является также повышение сохранности транспортируемых изделий.

Эта цель достигается тем, что в поддоне основание поддона снабжено неподвижно закрепленными гнездами, а в крышке установлен механизм зажима транспортируемых изделий, содержащий толкатель, размещенные на нем V образные захваты с пазами, в которых размещены подпружи- ненные скобы, и механический зажим.

Целью изобретения является также и повышение надежности фиксации поддонов при штабелировании.

Эта цель достигается тем, что в поддоне в опорах основания размещены фиксаторы, выполненные в виде свободно установленных подпружиненных винтов, а на опорных площадках крышки выполнены резьбовые отверстия под них.

На фиг, 1 показан вид поддона спереди; на фиг. 2- то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - поддон в сложенном состоянии; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 8 - узел I на фиг. 1; на фиг. 9 - вид Д на фиг. 4.

Заявляемый складной стоечный поддон (фиг. 1, 2, 3), содержащий основание 1, выполненное в виде сварной рамы с располо- женными по горизонтали подпорками 2, гнездами 3, 4 для установки изделий, внутренние поверхности гнезд футерованы мягким материалом для защиты поверхности изделий, например, эмалированных моек,

от царапин при контакте. По углам основания закреплены опоры 5 (фиг. 1, 8), в которых размещены фиксаторы 6, содержащие полый корпус 7 со свободно установленным винтом 8, пружину сжатия 9, головку 10 и рукоятку 11, а с боковой стороны основания 1 в пластинах 12 опор 5 основания выполнены горизонтальные прорези 13, в которых перемещается замок механизма 14 крепления крышки и на оси шарнирно закреплена собачка.

На основании 1 (фиг. 1, 3) с помощью шарнирных соединений 15 установлены две откидные торцевые стенки 16 в виде П-об- разных стоек, в верхней части которых жестко закреплены штыри 17, взаимодействующие с отверстиями 32 в уголках 31 (фиг. 5) крышки, а по бокам - оси 18, взаимодействующие с вертикальными пазами 29 крышки.

На основании 1 шарнирно закреплены подкосы 20 (фиг. 1, 5, б), отверстием на другом конце одеваемые на ось 21 стойки. Подкос на оси фиксирует защелка 25 установленная на пальце 22 с возможностью перемещения по пазу 24. В нижней части защелки выполнена цилиндрическая выборка 25, взаимодействующая с верхней радиусной частью подкоса.

Поддон содержит также съемную крышку 26 (фиг. 1, 3. 7), выполненную в виде продольной рамы с пластинами 27, по наружным углам рамы жестко закреплены Г- образные, охватывающие кронштейны 28 с вертикальным пазом 29, в которых устанавливается ось 18 стойки 16, а с боковой стороны кронштейны имеют горизонтальный паз 30,в который устанавливается замок механизма крепления крышки 4, а по внутренним углам рамы расположены уголки 31 (фиг. 1, 5) с отверстиями 32 фиксирующие штыри 17, расположенные на торцевых стенках 16. Съемная крышка 26 (фиг. 7)снабжена механизмами зажима транспортируемых изделий, содержащими толкатель 34 со скобами 36 и пружинами 35. Толкатель проходит сквозь отверстия в V-образных захватах 37, в пазы которых входят скобы 36 (фиг. 7). Захваты закреплены на пластине 27.

Внутренние поверхности V-образных захватов и поверхность скобы футерована защитным материалом. Конец толкателя 34 соединен с помощью талрепа 38 с болтом 39, который жестко закреплен в раме крышки 26. На верхних поверхностях крышек выполнены ловители 40 (фиг. 1, 2, 3) для установки опор 5 основания 1, а также по углам крышки расположены резьбовые отверстия 41 для закрепления винта 8 фиксатора 6.

Поддон также содержит механизм крепления крышки 14 к торцевым стенкам, который состоит из замка 42 (фиг. 3, 5) перемещающегося по горизонтальному пазу 30 и зацепляющегося с собачкой 43, уста- новленной посредством шарнирного соединения 44 на стойке 16.

Работа по формированию заявляемого поддона для транспортирования штучных грузов, а также по формированию и перевозке транспортных пакетов порожних поддонов осуществляется следующим образом.

На ровную Поверхность устанавливается основание 1, откидываются торцевые стенки со стойками 16. Штучные изделия, например, мойки, устанавливаются в гнезда 3, 4. В данной конструкции поддона мойки устанавливаются в два ряда по ширине так, что тыльной стороной мойка устанавливается на подпорку 2, которая удерживает ее в вертикальном положении.

Поднимают стойки 16 вертикально, подкосы 20 отверстием устанавливаются на пальцы 21, сверху на подкос опускается защелка 23, которая перемещается на пальце 22 по пазу 24. Подкосы обеспечивают вертикальное положение стоек и дополнительную жесткость конструкции.

Затем опускают съемную крышку 26, таким образом, что V-образные захваты 37 одеваются на мойки, а штыри 17 стоек 16 входят в отверстия 32, при этом в вертикальный паз 29 кронштейнов 28 устанавливаются оси 18 стоек 16.

Такое сочетание соединительных элементов штырей 17 и осей 18 с соответствующими отверстиями 32 и пазами 29 обеспечивает жесткость конструкции в продольном направлении, а форма П-образных стоек - в поперечном.

После установки крышка 26 фиксируется с П-образными стойками 16 с помощью механизмов крепления 14, т. е. замок 42 перемещается по горизонтальному пазу 30 в закрытое положение, а собачка 43 своим выступом стопорит замок 42 от его перемещения.

После сборки поддона вращением талрепа 38 толкателем 34 производят сжатие пружин 35, взаимодействующих со скобами 36., Таким образом зажимают верхнюю часть моек в пазах - образных захватов 37.

В результате изделия закрепляются в двух точках снизу по углам в гнездах 3, 4 и - сверху посередине узлом затяжки 33.

При такой установке изделия изолированы друг от друга и от зажимных устройств, что обеспечивает их сохранность от повреждений в процессе транспортирования, и хранения, а наличие узла затяжки в таком

исполнении обеспечивает надежное закрепление при отклонениях толщин и высот закрепляемых изделий, например, моек эмалированных.

Штабелирование поддонов производят грузоподъемным краном с помощью четы- рехветвевого стропа строповкой за ловители 40 фиг. 1, а также вилочным погрузчиком, используя проемы основания 1 между опо0 рами.

Сформированные поддоны при штабелировании соединяются друг с другом с помощью фиксаторов 6, расположенных в опорах 5 основания 1. Рукояткой 11 закру5 чивается винт 8 в резьбовое отверстие 41 съемных,крышек 26.

Разборка поддона и формирование порожних поддонов. Вращение талрепа 38 снимают усилие сжатия пружин 35. Нажима0 ют на наклонную поверхность собачки 43 механизма крепления крышки 14, собачка поднимается, а замок 42 перемещают влево по горизонтальному пазу 30, снимают крышку, поднимают защелки 23,освобожда5 ют подкосы 20. Стойки 16 укладывают внутрь основания 1, а подкосы 20 снаружи основания зацепляют упорами за борт основания. Опускают съемную крышку 26 и фиксируют механизмом крепления крышки 14 к

0 основанию.

Порожние сложенные поддоны устанавливают друг на друга и затягивают винты 8. Аналогично формируют пакет из поддонов с изделиями.

5 Техническим преимуществом заявляемого складного стоечного поддона перед прототипом является соединение крышки со стойками. Такая взаимосвязь конструкции предотвращает перемещение как в вер0 тикальной и в горизонтальных плоскостях и упрощает конструкцию за счет унификации деталей.

Кроме того, введение механизмов крепления крышки расположенных и в опорах

5 основания, а также - фиксаторов создает возможность соединения в транспортный пакет как порожних так и поддонов с изделиями.

Также техническим преимуществом за0 являемого поддона, по сравнению с прототипом, является наличие узла затяжки в съемной крышке. Благодаря такой установке и зажиму изделий происходит их надежная фиксация и исключаются повреждения.

5 Формула изобретения

взаимодействия с верхними концами подкосов.

транспортируемых изделий, основание поддона снабжено неподвижно закрепленными гнездами, а в крышке установлен механизм зажима транспортируемых изделий, содержащий толкатель, размещенные

на нем V-образные захваты с пазами, в которых размещены подпружиненные скобы, и механический зажим.

3 Поддон попп. 1и2, отличающий- с я тем, что, с целью повышения надежности фиксации поддонов при штабелировании, в опорах ос ноТШШ1Г рал§й1ёщен ы фиксаторы, выполненные в виде свободно установленных подпружиненных винтов, а на опорных площадках крышки выполнены

резьбовые отверстия под них.

-о

Фие.1

о

т

со г-

5 a is «t

S w

. . /

Фиг. 5

Юг

28

ыв

{

-Г

Фиг. 6

Щи г. В

Фие.7

Фие.9