Шланговый клапан Советский патент 1984 года по МПК F16K7/06 

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в устройствах для дозирования сред с содержанием твердой фазы в химической, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в системах приготовления и регенерации абразивной суспензии для станков химико-механической обработки полупроводниковых пластин. Известен шланговый клапан, в корпусе которого размещен эластичный патрубок, контактирующий с валиками пережимного механизма 1. Однако данный клапан обладает недостаточной надежностью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шланговый клапан, содержащий запорный орган, выполненный в виде эластичной трубки, и пережимной механизм, состоящии из подвижного пережимного элемента, выполненного в виде поворотного кулачка, и ответного элемента, выполненного в виде П-образной неподвижной скобы, обращенной стойками к пережимному элементу 2. Однако известный клапан не обеспечивает достаточной надежности герметизации, особенно при попадании в трубку осадка суспензии, требует дополнительной регулировки взаимного расположения элементов пережимного механизма, подвергается сильному износу при эксплуатации. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности устройства. Поставленная .цель достигается тем, что в шланговом клапане, содержащем запорный орган,выполненный в виде эластичной трубки, и пережимной механизм, состоящий из подвижного пережимного элемента, связанного с приводом, и ответного элемента, выполненного в виде П-образной скобы, обрапяенной стойками к пережимному элементу, ответный элемент установлен на поворотной оси соосно с подвижным пережимным элементом и снабжен роликами, закрепленными с возможностью вращения на концах стоек. На фиг. 1 схематично изображена конструкция шлангового клапана в открытом положении; на фиг. 2 - то же, в закрытом положении; на фиг. 3 - несоосное размещение элементов пережимного м-еханизма. Шланговый клапан содержит эластичную трубку 1, представляющую собой участок общей магистрали (трубопровода), и пережимной механизм, состоящий из подвижного клиновидного пережимного элемента 2, выполненного в виде треугольной равнобочной призмы с углом с при вершине. равным ;г 30°, и ответного элемента, выполненного в виде скобы 3. Рабочие участки скобы 3, взаимодействующие с клиновидным пережимным элементом, выполнены в виде враш,ающихся вокруг осей 4 роликов 5. Клиновидный пережимный элемент 2 насажен на шток б, связанный с приводом - пневмоцилиндром 7. Во избежание вращения клиновидный пережимной элемент 2 законтрен контргайкой 8.Для повышения износостойкости рабочий участок эластичной трубки 1 установлен внутри защитной трубки 9, выполненной из эластичного высокопрочного материала, например полипропилена или фторопласта. Скоба 3 установлена на оси 10 вращения, размещенной на оси симметрии клапана. Трубка 1 служит для регулирования потока протекающего через нее рабочего агента. Пережимной элемент 2 совместно с вращающимися роликами 5 скобы 3 служит для излома и пережатия рабочего участка трубки 1, причем ролики 5 предназначены для обеспечения равномерного линейного рас Р Деления усилия при пережатии трубки 1, а также уменьшения сил трения между со 1ряженными поверхностями, в результате чего трубка 1 не испытывает растягивающих или сжимающих усилий. Шток 6 служит для соединения пережимного элемента 2 с пневмоцилиндром 7, предназначенным для обеспечения его возвратно-поступательного движения, а ось 10 вращения - для обеспечения самоцентрирования скобы 3 и выравнивания усилий пережатия трубки 1 по линиям сопряжения сторон пережимного элемента 2 с соответствующими поверхностями вращающихся роликов 5 скобы 3. Клапан работает следующим образом. При подаче сжатого возду.ха в пневмоцилиндр 7 щток 6 перемещается вниз, при этом пережимной элемент 2, неподвижно насаженный на щток 6, давит на трубку 1, которая, изламываясь на участке по линии С, заходит Б полость скобы 3. Боковые поверхности пережимного элемента 2 (стороны призмы) сдавливают трубку 1 и плотно прижимают ее к поверхностям вращающихся роликов 5 на участках по линиям а и б, герметизируя тем самым ее внутреннюю полость. Клапан закрывается, препятствуя прохождению рабочего агента (закрытое положение клапана показано на фиг. 1 пунктирными линиями), Таким образом, герметизация трубки 1 происходит в трех местах: в месте излома трубки 1 внутри скобы 3 за счет соприкосновения внутренних поверхностей трубки при изломе ее посредством вершины пережимного элемента 2 (по лйнии С) и по линиям а и б за счет пережатия посредством ооковых поверхностей пережимного элемента 2 и, вращающихся роликов 5 скобы 3. При этом трубка прокатывается по вращающимся роликам 5 без трения скольжения, повторяя в своем изгибе профиль пережимного элемента и плотно его облегая, что

создает дополнительную зону запирания канала трубки 1.

При несоосном расположении «пережимноге элемента 2 и скобы 3 (фиг. 3) на величину Д Е скоба 3 под действием силы Ц разворачивается на некоторый угол ТГ , пропорциональный величине дЕ, до тех пор, пока силы FI и Рг не становятся равными. Несоосность расположения пережимноге элемента 2 и скобы 3 не приводит к

Суспензия

ухудшению характеристик клапана, так как скоба 3, разворачиваясь вокруг оси 10, самоцентрируется по отношению к пережимному элементу 2.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в обеспечении надежной герметизации, повышении удобства обслуживания в хорошей ремонтоспособности.

ШЛАНГОВЫЙ КЛАПАН, содержащий запорный орган, выполненный Суспензия в виде эластичной трубки, и пережи1 ной механизм, состоящий из подвижного пережимного элемента, связанного с приводом, и ответного элемента, выполненного в виде П-образной скобы, обращенной стойками к пережимному элементу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, ответный элемент установлен на поворотной оси соосно с подвижным пережимным элементом и снабжен роликами, закрепленными с возможностью вращения на концах стоек. i (Л СХ5 ел 05