Запорное устройство Советский патент 1982 года по МПК F16K7/06 

(5) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к арматуростроению и может найти применение в биологической лабораторной технике, в частности, для пережатия гибких трубок в различных биологических системах при распределении потоков клеточных культур в замкнутых контурах.

Известен зажим для гибких трубок, выполненный из цельной изогнутой с образованием зева для трубки пластины, которая изогнута под прямым или близким к нему углом, а концы ее отогнуты внутрь этого угла и перекрывают друг друга 1 3.

Недостатком этого зажима является то, что пережим гибкой трубки осуществляется двумя плоскостями, что приводит, с одной стороны, к травмированию клеток, находящихся в плоскости пережатия, и с другой стороны, к возникновению значительных усилий, возникающих на острых кромках плоскостей в местах выхода трубки из зажима. Кроме того, конструкция зажима не предусматривает возможности фиксации зажима на трубке в открытом ее состоянии. К тому же усилие пережатия трубки довольно велико из-за большой контактной поверхности пережимных пластин.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является запорное устройство, в корпусе которого, образованном днищем и боковыми стенками с прорезями, выполнен упор и размещены шланговый запорный орган и пережимной элемент 2.

Известная конструкция обладает недостаточно высокой надежностью, поскольку она предусматривает пережим шланга в одном месте при возникновении значительных усилий трения, что ведет к быстрому износу шланга. Кроме того, в конструкции не исключена возможность самостоятельного 9 разжима шланга при случайных смещениях элементов, вибрации. Установка пережимного элемента требует отжатия боковых стенок корпуса, что приводит к его поломке. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Указанная цель достигается тем, что пережимной элемент выполнен в виде Г-образного рычага, большее пле чо которого снабжено рифлениями и развернуто относительно меньшего пле ча под тупым углом, а корпус снабжен торцовой стенкой, в которой выполнен паз и радиусный вырез, причем упор образован торцовой стенкой и днищем корпуса, а в боковых стенках, выполнены дополнительные горизонталь ные прорези. При этом дополнительные прорези выполнены дугообразными, а паз в торцовой стенке -iS-образным. На фиг. 1 изображено запорное устройство в открытом положении; на фиг. 2 - то же в закрытом положении; на фиг. 3 to же, вид сверху; на фиг. k - боковая стенка корпуса; на фиг. 5 торцовая стенка корпуса. Устройство содержит корпус 1, вну ри которого на оси 2 установлен съем ный пережимной элемент 3, выполненный в виде Г-образного рычага, больш плечо которого снабжено рифлениями k а меньшее плечо - роликом 5 для пере жатия шланга 6. Плечи рычага составляют тупой угол сзС 105-115 . Сам корпус состоит из двух боковы стенок 7 и торцовой стенки 8, В боко вых стенках корпуса выполнены основные прорези 9 и дополнительные проре зи 10, которые предназначены для установки в корпус пережимного элемента. Торцовая стенка 8 образует с днищем корпуса 11 упор, в торцовой стенке выполнен радиусный вырез 12 и про дольный S -образный паз 13. Устройство работает следующим образом. В полость корпуса 1 между двумя баковыми стенками 7 вкладывают шланг 6. Вставляют пережимной элемент 3, для этого прижимают шланг 6 таким образом, чтобы ось 2 пережимного эле мента 3 через прорезь 10 устанавливалась в прорезь 9. Отпускают пережимной элемент 3, последний под действием упругого эластичного шланга 6 1 поджимается вверх (как показано на фиг. 1). В дальнейшем корпус может быть легко перемещен на любой участок шланга по всей его длине. Такая предварительная установка обеспечивает стабильность и герметизацию биологических систем, соединенных гибким эластичным шлангом. Для пережима шланга 6 (фиг. 2) поворачивают большее плечо пережимного элемента 3 по часовой стрелке вокруг оси 2 до упора. При этом меньшее плечо пережимнсго элемента 3 начинает поворачиваться вниз. Ролик 5 начинает передавливать шланг 6 до полного его закрытия. Вместе с этим ролик 5, отталкиваясь от шланга 6, перемещает корпус относительно шланга в момент его пережатия на довольно малую величину й5 (фиг. 1 и 2). Указанная величина dS может находиться в пределах 0,2-0,5 мм. Выполнение устройства с возможностью поступательного перемещения корпуса относительно гибкого шланга в момент его пережатия позволяет распределить износ шланга по всей его длине, что существенно увеличивает долговечность надежность системы. и При пережатии шланга ролик 5 докатывается к торцовой стенке 8 и останавливает свое движение. При этом больший рычаг пережимного элемента своими рифлениями 4 прижимает шланг. Снабжение пережимного элемента роликом уменьшает усилия трения, изнашивающие шланг, снижает усилие пережатия и отжатия, уменьшает возможность раздавливания клеток, находящихся в шланге. Снабжение корпуса торцовой стенки, которая с его днищем образует упор, выполненный с радиусным вырезом, позволяет оптимально выбрать величину перемещения л$, увеличить жесткость конструкции и устранит возможность повреждения эластичного шланга. Короткое плечо пережимного элемента 3 с одной стороны Фиксируется торцовой стенкой 8, а с другой стороны усилием пережатия эластичного шланга, что обеспечивается выполнением пережимного элемента в виде Г-образного рычага, плечи которого составляют тупой угол. Торцовая стенка 8 обеспечивает жесткость всей конструкции. Выполнение в этой стенкеiJ-образного продольного паза обеспечивает укладку гибкого шланга в корпус и предохраняет его от слипания, которое может иметь место при очень длительном его пережатии. При пережатии и отжатии шланга последний находится все время параллельно корпусу, так как слева шланг проходит через продольный паз -образной формы, а справа прижимается к корпусу большим плечом пережимного элемента 3. Это очень удобно в работе, настройке и эксплуатации биологических систем. Для отжатия т{5убки большее плечо пережимного эл мента поворачивают против часовой стрелки. Для снятия корпуса со шланг пережимной элемент 3 опускают вниз до полного вывода его из прорезей 9 Технико-экономическая эффективность запорного устройства заключается в повышении его эксплуатационной надежности. Формула изобретения 1. Запорное устройство, содержащее корпус с днищем, упором и боковыми стенками с вертикальными прорезями, в котором размещены шланговый запорный орган и пережимной элемент, отлича.ющееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, пережимной элемент выполнен в виде Г-образного рычага, большее плечо которого снабжено рифлениями и развернуто относительно меньшего плеча под тупым углом, а корпус торцовой стенкой, в которой выполнен паз и |радиусный вырез, причем упор образован торцовой стенкой и днищем корпуса, а в боковых стенках выполнены дополнительные горизонтальные прорези. 2. Устройство по п. 1,отличающееся тем, что дополнительные горизонтальные прорези выполнены дугообразными. 3. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что.паз в topцовой стенке выполненЙ -образным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. G 01 N З/О, 1973. 2.Патент СЫА № 3773290, кл, 251-9, опублик. 1973 (прототип).

. t,

X«S

s

1T

iyL

/

,5 s

.

Фиг.д

/J