Электрический контакт Советский патент 1984 года по МПК H01H1/02 

Фиг./ Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано, в частности, в автотракторном электрооборудовании в качестве контактного болта. Известны конструкции контактов, которые проводят большой электрический ток при сравнительно малых напряжениях и состоят из стального стержня и контактного элемента из материала с.более высокой электропроводностью, чем материал стержня, например меди. Указанный контактный материал прочно присоединяется к основе методом пластического деформирования бурта основы 1 . Недостатком указанных конструкций является то, что из-за значительной разницы коэффициентов линейного расширения конsaKTHoro элемента и стержня, при нагреве в месте соединения последних появятся микропустоты, которые сократят долговечность контакта. Известен также электрический контакт, основание которого выполнено с плоской центральной частью, а сопрягающаяся с ним часть основы выполнена с впадиной, форма которой соответствует основанию контактного элемента 2. Известный контакт недолговечен из-за плоского участка основания контакта и дна гнезда, так как, нагреваясь, контактный элемент деформируется больше, чем стержень, в силу разных коэффициентов линейного расширения, и плоский участок основания контакта стремится оторвать от плоского участка гнезда, образуя в этой зове микропустоты, которые увеличивают электрическое сопротивление тока, проходящего через контактный элемент и стержень, что ведет к подгоранию контактирующих поверхностей и преждевременному выходу из строя. Кроме того, отрыв может произойти и вследствие установки контактного элемента на рабочее место при затягивании гайки. Из-за наличия сплощного стержня, буртов, массивного дна гнезда расходуется много стали, а для удержания контактного элемента в основе расходуется достаточно большое количество меди. Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств и экономии материалов Поставленная цель достигается тем, что в электрическом контакте, содержащем стержень с опорным буртом и гнездом, выступающий. над стержнем контактный элемент с выступом, установленным в гнезде, причем материал контактного элемента имеет более высокую электропроводность, чем материал стержня, его элементы выполнены так, что площадь поперечного сечения выступа меньше площади поперечного сечения стержня, а опорный бурт сопряжен со стержнем со стороны гнезда, так что при установке .электрического контакта на рабрчую позицию увеличивается плотность прилегания контактного элемента к внутренней поверхности гнезда. Гнездо .выполнено в виде сквозного отверстия. Элементы контакта выполнены так, что высота выступа больше толщины бурта. На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый электрический контакт, установленный на рабочую позицию; на фиг. 2-4 - варианты его выполнения; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4. Электрический контакт содержит контактный элемент 1, стержень 2 с опорным буртом 3 и гнездом 4. Контактный элемент 1 имеет выступ 5, установленный в гнезде 4. Опорный бурт 3 расположен на цилиндрической поверхности 6 стержня 2 со стороны гнезда 4. Поперечное сечение Ci выступа 5 меньше сечения Cj. стержня 2, а толщина h, бурта 3 меньше высоты h.,, выступа 5. Гнездо 4 (фиг. 1, 3 и 4) выполнено в виде сквозного отверстия. Электрический контакт укреплен на рабочем месте с помощью гаек 7. С целью лучшего удержания контактного -элемента 1 в гнезде 4 и увеличения контактной поверхности на внутренней поверхности гнезда, а также на торце стержня 2 со стороны контактного элемента 1 выполнены нарезка 8 или рифления, или заданная шероховатость (фиг. 4). Любая из конструкций (на фиг. 1-4) может быть выполнена с асимметричным контактным элементом 1, как показано на фиг. 1. Опорный бурт 3 может быть выполнен коническим (фиг. 3). Края отверстия гнезда 4 оформлены углублением для затекания материала контакта при запрессовке. Наружная резьба может быть выполнена прерывистой (фиг. 5). При установке электрического контакта на рабочую позицию (фиг. 1) и при затягивании гайки 7 стенки гнезда 4, охватывающие выступ 5, под действием возникающих поперечных сил сжимают его и тем самым обеспечивается плотное прилегание контактного элемента к внутренней поверхности гнезда. Силы возникают благодаря наличию опорного бурта 3. Еще более усилить плотность соединения можно за счет формы бурта 3, например, имеющего форму конуса (фиг. 3). Технико-экономический эффект заключается в повышении эксплуатационных качеств электрического контакта за счет лучшего обжатия контактного элемента при установке на рабочую позицию и затяжке гайки 7, а также за счет отсутствия микропустот на сопрягающихся поверхностях контактного элемента и стержня вследствие нагрева. Кроме того, пустотелая форма стержня, малый объем выступа, а также отсутствие основы и бурта приводят к экономии черных и цветных металлов.

Фиг.г

Фиг.З

ФигЛ

1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ, содержащий стержень с опорным буртом и гнездом, выступающий над стержнем контактный элемент с выступом, установленным в гнезде, причем материал контактного элемента имеет более высокую электропроводность, чем материал стержня, отличающийся.тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик контакта, его элементы выполнены так, что площадь поперечного сечения выступа меньше площади поперечного сечения стержня, а опорный бурт сопряжен со стержнем со стороны гнезда, так что при установке электрического контакта на рабочую позицию увеличивается плотность прилегания контактного элемента к внутренней поверх1чости гнезда. 2.Контакт по п. 1, отличающийся тем, что, с целью экономии материала, гнездо выполнено в виде сквозного отверстия. 3.Контакт по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что элементы контакта выполнены так, ё что высота выступа больше толщины бурта. (Л с: го ю 4

Фиг.5