Аппарат для химической и гидрометаллургической обработки сырья Советский патент 1986 года по МПК C22B3/02 

Изобретение относится к устройствам для извлечения соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами и может быть использовано в химической и гидрометаллургической промьшшенности.

Известен аппарат для химической и гидрометаллургической обработки сырья, например выщелачивания шлама, содержащий корпус, струйный эжектор, импеллер для перемешивания пульпы, патрубки загрузки и выгрузки сырья, патрубки подачи сжатого воздуха, пара и реагентов.

Недостатками известного аппарата являются повьшенный абразивный износ импеллера, зжектора, неэффективное использование сжатого воздуха для перемешивания пульпы, трудность производства ремонтных работ по замене зжектора и импеллера.

Наиболее близким к предлагаемому аппарату является аппарат для химической и гидрометаллургической обработки сырья, содержащий корпус, свободный эрлифт для перемешивания пульпы, трубопроводы для подачи реагентов, патрубки для загрузки и выгрузки пульпы, подачи сжатого воздуха и пара.

В, этом аппарате устраняются недостатки вышеуказанного аппарата благодаря простоте конструкции перемешивающего устройства, однако он также ненадежен в эксплуатации и не обеспечивает безопасных условий проведения в нем физико-химических процессов обработки сьфья, например процессов, связанных с реакциями окисления - восстановления с участием азотной и серной кислот, вследствие бурного развития химической реакции и выброса реакционной массы из аппарата при достижении в нем требуемых технологических параметров по концентрации реагентов и температуре. Выбросы реакционной массы из аппарата приводят к снижению коэффициента использования оборудования, а также к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда работающих.

Кроме того, проведение процесса обработки сырья в указанных .аппаратах требует повышенного расхода реагентов из-за необходимости создания и поддерживания требуемых концентраций реагентов во всем рабочем объеме аппарата.

Это обусловлено тем, что реакции, протекающие по цепному механизму, и, следовательно, связанные с разложением исходных реагентов, находятся , в большой зависимости от их начальных концентраций и температуры и в большинстве случаев требуют .жестких условий проведения процесса, т.е. высоких концентраций реагентов; и тем0 пературы.

Для того чтобы зажечь и поддерживать такую реакцию в указанных аппаратах, в которых реагенты (растворитель и окислитель) подают .в общий

5 реакционный объем, необходимо создать и поддерживать жесткие условия проведения процесса во всем рабочем объеме аппарата.

При этом реакция протекает с ин0 дукционным периодом (как, например, при использовании серной и азотной кислот для вьш елачивания пульпы), вслед за которым имеет место бурное развитие процесса, часто приводящее

5 к выбросу реакционной массы из аппарата из-за обильного вьщеления газообразных продзгктов .реакции и, как следствие, к нарушению технологического процесса обработки сырья.

Целью изобретения является снижение расхода реагентов и повьш1ение безопасности, аппарата.

Указанная цель достигается тем, что аппарат для химической и гидрометаллургической обработки сырья, содержащий корпус, свободный зрлифт для перемешивания пульпы, трубопроводы для подачи реагентов, патрубки для загрузки и выгрузки пульпы, подачи сжатого воздуха и пара и отвода газообразных продуктов, снабжен камерой для контактироваршя реагентов с пульпой обрабатываемого сырья, вьтолненной с патрубками и установленной на концах трубопроводов для подачи реагентов.

На чертеже схематично изображен

предлагаемый аппарат. ,1

Аппарат состоит из корпуса 1, свободного эрлифта 2 для перемешивания пульпы, камеры 3 контактирования реагентов с пульпой обрабатываемого сырья, трубопроводов А и 5 подачи реагентов, например серной и .азотной 5 кислот, в камеру контактирования, патрубков загрузки 6 и выгрузки 7 пульпы сырья, подачи сжатого воздуха 8, пара 9 и .отвода газообразных

VАППАРАТ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ И ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ, содержащий корпус, свободный эрлифт для перемешивания пульпы, трубопроводы для подачи реагентов, патрубки для загрузки и выгрузки пульпы, подачи сжатого воздуха и пара и отвода газообразных продуктов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагентрв и повышения безопасности аппарата, он снабжен камерой для контактирования реагентов с пульпой обрабатываемого сырья; вьтолненной с патрубками и установленной на концах трубопроводов для подачи реагентов. (Л 1 оо