Способ обогащения низкосортных марганцевых концентратов Советский патент 1984 года по МПК B03C1/00 

1C

Изобретение относится к обогащению марганцевых концентратов, в частности низкосортных (некондиционных).

Известен способ обогащения низкосортных марганцевых концентратов, включающий операции классификации, магнитной и электрической сепарации 1.

Недостатком этого способа является невысокая эффективность процесса из-за значительных потерь металла с хвостами.

Цель изобретения .- повыщение эффективности процесса обогащения за счет исключения потерь окисных форм марганца.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обогащения низкосортных марганцевых концентратов, включающему операции классификации магнитной и электрической сепарации, магнитную сепарацию проводят после электрической, а перед классификацией провЬдят сущку.

Кроме того, сушку проводят в фонтанирующем слое.

Способ осуществляется следующим образом.

Низкосортный марганцевый концентрат подвергают сушке при температуре 180- 200°С в течение 10 мин для удаления адсорбционной влаги и увеличения разности в электропроводности составляющих компонентов, что необходимо для четкого разделения материала в электрическом поле. Затем материал йодвергают классификации по крупности. Высушенный расклассифицированный материал подвергают электрической сепарации по классам с отделением окисных форм марганца от промежуточного продукта (непроводящей фракции), содержащей породные составляющие и карбОнат марганца. После этого материал подвергают окончательной доводке, которую проводят путем магнитной сепарации..

Пример. 3 кг Коллективного концентрата пенной сепарации, содержащего 34,6% марганца подвергается классификации по крупности 1-0,5 мм, 0,5-1 мм, минус 0,1 мм. После этого проводится сущка в фонтанирующем слое при температуре 180-200°С в течение 5 мин. Высушенный концентрат подвергается электросепарации на барабанном коронНоЭлектростатическом сепараторе «ЭС-1. Сепарации подвергаются первые три класса высушенного материала, а фракция минус 0,1 мм, не требующая обогащения, направляется в конечный продукт. В результате электросепарации получают два продукта: кондиционный окисный концентрат, содержащий 48,5% марганца с выходом 65,22% при извлечении 86,5% и промпродукт, содержащий 16,3% марганца. Промпродукт обогащают на электромагнитном индукционно-роликовом сепараторе «СЭ-138Б, получают высокосортный карбонатный концентрат, содержащий 27% марганца с выходом 55,0% при извлечении Э1,2% и отвальные хвосты, содержац1ие 3,2% марганца.

Эта последовательность операций обусловлена тем, что при проведении магнитнс й сепарации в голове процесса во избежание потерь окисных форм марганца с отвальными хбостами напряженность магнитного поля доводится дО 12000-13000 Э, но при такой напряжейности часть породы (кальцит, кварц) благодаря примесям железа в незначительном количестве приобрета1дт такую же наМагничеНйость, как слабомагнитные окислы марганца, и вьiдeляiciteя вместе с ниМй ё коллективный концентраФ. Для получения кондиционного концентрата необходима повторная магнитная сепарации.

Проведение магнитной сепарации после электрической позволяет осуществлять ее при значительно меньшей напряженности магнитного поля (5000 Э).

Осуществление сушки в фонтанирующем слое позволяет ускорить процесс ее и осуществлять одновременно обеспыли)вЯние, т. е. выделять сразу фракцию минус 0,1 мм окисного концентрата. Обеспыленный материал в основном состоит из окисных форм марганца, так как благодаря своей мягкости эти формы легче других подвергаются истиранию.

Таким образом, предлагаемый способ позволит обеспечить четкое разделение окиснЫх и карбонатных минералов и получить высокосортные концентраты, удешевить процесс, а также улучшить условия труда из-за исключения загрязнения окружающей среды.

1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НИЗКОСОРТНЫХ МАРГАНЦЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий операции классификации, магнитной и электрической сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обогащения за счет исключения потерь окисных форм марганца, магнитную сепарацию проводят после электрической, а перед классификацией проводят сушку. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что сушку проводят в фонтанирующем слое.