00
4 Ю
СО . Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и предназначено для гашения вибрационных и ударных нагрузок, возникающих При работе долота на забое скважины. Известен буровой амортизатор, включающий корпус, ствол и упругий элемент в виде тонкостенной оболочки с поршнями и наполнителем Недостатком устройства является узкий диапазон чувствительности упругого элементга, так как каждый уп ругий элемент рассчитан на определе ную нагрузку. Наиболее близким техническим решением к изобретению является ciMopтизатор колебаний бурильной колонны включающий корпус и ствол, образующие полость, в которой расположены друг над другом ступени упругих элементов и узел, регулирующий их включение в работу, выполненный в виде втулки, один торец которой свя зан с упругим элементом верхней сту пени, а другой расположен с зазором относительно опорной поверхности ствола 2. Однако наличие элементов различн жесткости затрудняет комплектацию изделия, при работе в экстремальных условиях будет работать только оди элемент, рассчитанный на максимальн нагрузку, а упругие элементы меньшей жесткости - бездействовать, что не экономично и снижает надежность устройства. Цель изобретения - расширение ди пазона работы упругих элементов путем обеспечения их последовательно-параллельной работы. . Указанная цель достигается тем, что в амортизаторе колебаний буриль ной колонны, включающем корпус и ствол, образующие полость, в кото рой расположены одна над другой сту пени упругих элементов и узел, регу лирукиций их включение в работу, выполненный в виде втулки, один торец которой связан с упругим элементом верхней ступени, а другой расположен с зазором относительно опорной поверхности ствола, упругие элементы установлены с возможностью взаимодействия между собой. На чертеже показан амортизатор .колебаний бурильной колонны. Амортизатор колебаний бурильной колонны включает корпус 1 и ствол 2, уплотненный верхним 3 и нижним 4 уплотнениями. Корпус и ствол 2 образуют полость 5, в которой расположены одна над другой, взаимодёйстэуя между собой, верхняя б и нижняя 7 ступени упругих элементов, представляющих собой параллельно размещенные оболочки 8 и 9, заполненные наполнителем 10 и снабженные .поршнями 11-14. Амортизатор имеет узел, регулирующий включение верхней б и нижней ступеней в последовательно-параллельную работу, выполненный в виде втулки 15, один торец которой связан с упругим элементом верхней ступени 6, а другой расположен с зазором Д относительно опорной поверхности ствола 16. Крутящий момент передается через квадратное соединение втулки 17 и вала 18, причем последний имеет переходник. 19, связанный с опорной поверхностью ствола 16. В верхней части корпус 1 связан через переходник 20 с колонной бурильных труб. Ствол 2 закреплен на переходнике 20 предохранительным замком, выполненным в виде пружинного кольца 21. Амортизатор колебаний бурильной колонны работает следующим образом. Приложенная к валу 18 квадратного сечения осевая нагрузка, заставляет последний входить внутрь корпуса 1, сжимая при этом посредством переходника 19, опорной поверхности ствола 16 и поршня 13 наполнитель 10 оболочек нижней ступени 7. Сжимаясь, наполнитель 10 трансформирует продольные перемещения подвижных частей в радиальные деформаций оболочек 9. При снижении импульса осевой нагрузки подвижные части амортизатора возвращаются в исходное положение. При увеличении осевой нагрузки деформация оболочек 9 нижней ступени 7 продолжает расти и при достижении поршнем 13 хода величины (величина зазора ) начинает перемешаться внутренний поршень 14 оболочек 8 верхней ступени 6. При этом нполкитель 10 верхней ступени 6 также сжим ается, трансформируяосевые перемещения подвижных частей, в радиальные деформации набора оболочек 8 верхней ступени 6. Таким образом осуществляется прследователь ное включение в последовательно-параллельную работу обеих ступеней упругого элемента. Поскольку прогибы наборов оболочек обеих ступеней осуществляются в пределах упругих деформаций, то при снижении импульса осевой нагрузки энергия, накопленная в наборах оболочек, возвращается забою, а подвижные частиамортизатора возвращаются в.исходное положение. При возникновении аварийной ситуации, например при поломке корпуса или расстойства его резьб, переводник 20 легко сходит со ствола, освобождая пружинное кольцо 21, которое увеличивается в диамеГре,препятствуя тем самым снятию со ствола и-падению в скважину деталей, установленных на стволе, что значительнооблегчает ловильные работы.
Технико-экономическая эффективность заключается в снижении материальных затрат на проводку скважины за счет расширения диапазона гашения колебаний, вызывае 4э1х долотом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БУРОВОЙ АМОРТИЗАТОР | 1991 |
|
RU2015295C1 |
Амортизатор колебаний бурильной колонны | 1981 |
|
SU1006701A1 |
Буровой амортизатор двойного действия | 1981 |
|
SU973785A1 |
Буровой амортизатор | 1979 |
|
SU842189A1 |
ЗАБОЙНЫЙ АМОРТИЗАТОР | 1992 |
|
RU2088741C1 |
Забойный амортизатор | 1990 |
|
SU1828905A1 |
Буровой амортизатор | 1974 |
|
SU842188A1 |
Амортизатор колебаний бурильной колонны | 1983 |
|
SU1177441A1 |
Амортизатор бурильной колонны | 1979 |
|
SU857426A1 |
АМОРТИЗАТОР ДЛЯ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ | 2011 |
|
RU2467150C2 |
АМОРТИЗАТОР КОЛЕБАНИЙ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ, включающий корпус и ствол, образующие полость, в которой расположены одна над другой ступени упругих элементов и узел, регулирующий их включение в работу, выполненный в виде втулки, один торец которой связан с упругим элементом верхней ступени, а другой расположен с зазором относительно опорной поверхности ствола, отлйчающийс я тем, что, с целью расширения диапазона работы упругих элементов путем обеспечения их последовательно параллельной работы упругие элементы установлены с возможностью взаимодействия между собой. §
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пол животноводческого помещения | 1979 |
|
SU842168A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР | |||
ЗАБОЙНЫЙ АМОРТИЗАТОР | 0 |
|
SU281323A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-05-07—Подача