ИзопрС: i tiiii относится к ГОрНОЙ npOiVUilHI„ченносги ii ii)/KCT быть использовано при добыче 1ю.1(.311Ь. ископаемых иодземпым способом.
Изисчтси способ проведения горпой i ijiработки проходческим комбайном, вк.почаюii-.i. нрсд.чярительное ослабление пород пу,м подрьп а куму;1ятивных зарядов перед ;1боем выработки и последующую разборку их режущим органом комбайна I.
I едостатком этого способа является oiрапиченное его применение из-за необходимости выполнения бо;1ыпого объема работ но зачистке основания забоя выработанного пространства после взрыва.
Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому результату является способ подземной разработки многолетпемерзлых россыпей, включаюи1ий отработку полезного ископаемого слоями с опережаюи1ей отбойкой нижнего слоя очистны.м комбайном, доставку н транспортировку отбитой горной массы 2|.
Недостатки указанного сггособа заключаются в образовании и вывалов породы в призабойное пространство, ухудщении условий транспортирования отбитой горной массы из забойного пространства на скребковый конвейер из-за обнажения двух сторон исполнительного органа пшенового типа, значительных потерях полезного компонента при отработке россыпей из-за его .миграции в самые нижние слои, оставляемые в нросыпь.
Цель изобретения - сокращение иотерь полезного ископаемого.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подземной разработки мно голетнемерзлых россыпей, включаюи1ему огработку полезпого ископаемого слоями с опережающей отбойкой нижfieгo слоя очистным комбайном, доставку и транспортировку отбитой горной массы, нижний слой отбивают с присечкой плотика и одповремепной его зачисткой, причем величину присечки определяют по формуле
b (0,,l)h,
где h -высота борта скребкового конвейера.
На фиг. 1 показан очистной забой, план; на фиг. 2 устройство для осуществ;1ения способа в забое; на фиг. 3 - диаграмма интенсивности перемешивания разрушенной породы при погрузке по высоте исполнительного органа.
Шахтное поле для механизированной вь емкн продуктивного пласта представляет собой панель 1, ограниченную с одной стороны вентиляционны.м щтреко.м 2, с другой - транспортным штреком 3, а со стороны, перпендикулярной П1трекам 2 и 3, панель 1 ограничена оконтуривающим нпреко.м 4, в котором размещают комбайн 5. Заход и
врубка комбайна 5 прсякзводичся со стороны 1птрска 3.
Ба.зой комбайна о с,лужит скребковый конвейер (, соч.; ененный с гидро(зипироваппой не|)едвижной крепью 7. (жребковый конвейе|5 ( со стор(Л1ы пггрека 3 располагается над скребковым конвейером 8. Крепь 7 состоит из нередвижчиков 9 и тумб 10.
Продуктивный пласт, подлежащий раз0 работке, ус;|(Л5но делят ira три верхний ва/1ун()-га.1еч11ые вк.чючения, епе.ментирова11Н1 1е .мерзлым илом и водой, раснолагаемые непосредственно над коренными породами на высоту а концентрированного содержания .металла; средний -- предса1 .ля1опи|й KopeHHiiic породы с углуб.чсниями п ретинами на глубпну максимально возможного |ро икно1кмп1Я мета,1ла б; нижний слой Kopeiiin ix по)од, не содержагцнй мета.лла. высотой и, не более высоты h бор0 та I 1 скребковогс; конвейе)а ().
При рассмот|)епин процесса погрузки иород1)1 1ппековым ис:к)лннте.11Л1ым органом комбайна о в лаве отде,1е1П1ая порода нахоД1ГГСЯ i соирпкосновепни с движущейся винтовой понерхпостью И1пековг)|4) рабочего
5 opiana 12. ll|))i -JTOM она исшитываел со стороны нос.1едне1о давление н перемещается вдоль де11ствия внешней си.лы. Ра.з)у111ениая порода зан(),лняет по,лость мсжду штгками inncKOBoro |)абочего opiana 12 н п П1обретает уг.ловую скор(кть. (лгламг; инерции и г)аВ тацион П)1ми си.лами частицы п)род1 отбрас1)П)акггся и приб..лпжа1()тся к поверхности .забоя 13 и погрузочному .лемеху, 1де вращательное движение частиц то)М()Зптся силамн трения о иеиодиижную, ок)
,j цп{ек 12 по)оду и винтовух поверхпослЛ). Замед.ленное вращение чтпх частиц В1лзывает проска.льзы15; нпе их lio iioisepxHocTH вилков, а ifaK.ioH впнтовьгх .линий к 11|)одол1)пой оен п;иека обус,лав.лнвает JiepeMemcniie пх го|)изо11 гальио почве в оссвом ,ле0 1ПП1.
1ри |)абол( кг)мбайнов на iioqiie п.ласта остаелся и)осьп1ь, состоящая из породы нижнего с.лоя н.ласта BiiicoToii 18 30 см, причем при Н01рузке П1неко.1 интенс.ивиость 5 1ере.ме1ниЕ)ания породы по высоте пласта раз,ли ч па.
разделеппн П|)одукт11вио1о пласта на с,лои процесс перемешивания породы И1неком по высоте н.ласта представ.лен диаграммой, откуда виднс;. что наиболее активное не|)еме1ииваппе породы наб.людается в верхнем слое за счел- перебрасывания породы .лонасл ями шнека 5 через ступицу. С у.меньИ1е1п1ем высоты процесс перемешивания затухает и в нижнем с.лое 90-/с разрун1енс ной нородь перемещается ншеком к борту 1 1 ко |вейера без 1еремепп1вапия. Б())т 1 1 скребксяюго конвейера 11репялх Л уел по.лпой щирузке по)оды ЩЖ11е1() с.лоя н часть ее
остается на почве. Высота просыпи зависит от гранулометрического состава породы и составляет (1,1-0,8)h.
Для полного исключения потерь металла в просыпи нижним рабочим органом осуществляют нрисечку плотика, равную высоте оставляемой просыпи, и осуществляют его зачистку лемехом.
Комбайн 5 со стороны штрека 2 подводят таким образом, что нижний шнековый рабочий орган 12 врубывается в забой 13 узкой щелью, перекрывающей слой в и часть слоя б коренных пород. При этом высота щели коренных пород. При этом высота щели забоя 13 должна быть достаточна для свободного прохода поперечного конвейера 14, располагаемого над верхним рабочим органом 15 под углом, обеспечивающим самопроизвольное истечение материала и перемещение его на конвейер 6.
При движении комбайна 5 по стрелке А нижний шнековый рабочий орган 12 вращается но стрелке В. Транспортирование породы из забоя 13 на скребковый конвейер 6 осуществляют нижним щнековым рабочим органом 12 с податчиком, расположенным за нижним шнековы.м рабочим органом 12, обеспечивающим подъем породы через борт 11 конвейера 6 без просыпи на подощву забоя 13.
По мере продвижения комбайна 5 по стрелке А в панель 1 врубывается верхний рабочий орган 15 с отставанием относительно нижнего шнекового рабочего органа 12. Вращение последнего происходит по стрелке В, при этом обрушивают слой а и часть слоя б на поперечный конвейер 14. Таким образом происходит разрушение материала послойным скалыванием и кровля 16 остается ровной.
Транспортирование материала из забоя 17 осушествляется перемещением -его по стрелке Г конвейеро.м 14 на конвейер 6. Так как нижний шнековый рабочий орган 12 прорезает слой материала 1иже возможного проникновения металла в коренные породы и разгружает его на конвейер 6, а на последний через конвейер 14 подают материал от верхнего рабочего органа 15, то исключается возможность потерь металла в просыпь. Таким образом весь материал выдается на поверхность конвейеро.м 6 по стрелке Д и скребковым конвейером 8, расположенным в штреке 3.
После прохода всей лавы комбайн 5 возвращается в ис.ходное положение и передвижчиками 9 происходит перемещение конвейера 6 к забойной поверхности панели 1. После этого перемещаются тумбы 10 стоек крепи 7 в новое положение. В дальнейЩем цикл повторяется.
Использование изобретения позволит снизить потери полезного компонента при разработке многолетнемерзлых россыпей подземным способом и сократить объем дополнительных работ на 50-60°/о.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1998 |
|
RU2172836C2 |
Горный комбайн | 1976 |
|
SU647447A1 |
Комплекс для подземной разработки россыпных месторождений | 1982 |
|
SU1090867A1 |
Способ разработки месторождений полезных ископаемых с твердыми породными включениями и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1308761A1 |
Выемочная машина | 1989 |
|
SU1728485A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПЛАСТОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ПРОХОДЧЕСКО-ДОБЫЧНОЙ КОМБАЙН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2103507C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ВЫЕМКИ УГОЛЬНОГО ПЛАСТА И КОМБАЙН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2436954C2 |
КОМБАЙН ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ВЫЕМКИ ТОНКИХ ПЛАСТОВ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 2008 |
|
RU2368780C1 |
Шахтный самоходный вагон | 1989 |
|
SU1752601A1 |
БУНКЕР-ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ Н.И.ГЕРЦЕНА | 1991 |
|
RU2046958C1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ РОССЫПЕЙ, включающий отработку полезного ископаемого слоями с опережающей отбойкой нижнего слоя очистным комбайном, доставку и транспортировку отбитой горной массы, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь полезного ископаемого, нижний слой отбивают с присечкой плотика и одновременной его зачисткой, причем величину присечки определяют по формуле , . Ь
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3865436, кл | |||
АВТОМАТ ДЛЯ ПУСКА В ХОД ПОРШНЕВОЙ МАШИНЫ | 1920 |
|
SU299A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ выемки полезного ископаемого | 1977 |
|
SU621878A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-11-26—Подача