Комплекс для подземной разработки россыпных месторождений Советский патент 1984 года по МПК E21C25/04 

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземной разработки полезных ископаемых, в частности россыпных месторождений.

Известен комплекс д,пя подземной разработки полезных ископаемьлх, вклчающий комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими ij

Недостатком данного комплекса являются большие потери полезного ископаемого, оставляемого в просыпи н почве пласта.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является комплекс для подземной разработки полезных ископает их, включающий комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими i .

Недостатком известного комплекса является то, что между бортом конвейера и торцом лопастей шнека остается необрабатываемая зона, в которой происходят потери полезного ископаемого.

Цель изобретения - уменьшение потерь полезного ископаемого при тогрузке.

Указанная цель достигается тем, что в комплексе для подземной разработки россыпных месторождений, включающем комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющи ш, конвейер снабжен дополнительной направлякх-чей, расположенной с завальной стороны вдоль конвейера и соединенной с ним посредством тяг при этом опоры комбайна установлены на дополнительной направляющей и завальной направляющей конвейера, а шнек располохсен под конвейером, причем шнек под конвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера.

На фиг. 1 изображен комплекс в забое, общий вид; на фиг, 2 - комплекс, поперечный разрез.

Комплекс для подземной разработки россыпных месторождений включает комбайн 1, который посредством четырех опор 2 установлен на завальной направляющей 3 скребкового конвейера 4 и на дополнительной направляющей 5 опорной балки б.. Конвейер 4 и опорная балка 6 лежат на почве 7 очистного забоя. Со стороны выработанного пространства к борту 8 конвейера 4 прикреплены проушины 9 .П-образной формы, к которым при помощи пальцев крепятся тяги 10, аналогично соединенные с опорной балко б со стороны забоя 11. Балка б состоит из ашрнирно соединенных секций

каящая из которых равна по длине рештаку скребкового конвейера 4 и одинакова с ним по высоте,причем эабойиая сторона опорной балки в сечении повторяет форму .борта 8 скребкового конвейера 4 с направляющей 3. 2о стороны выработанного пространства к боковой стенке 12 опорной балки 6 против тяг 10 шарнирно прикреплены передвижчики 13, которые соединены со стойками секций крепи 14. Со стороны борта 15 конвейера 4, обращенного к забою 11, на корпусе 16 комбайна 1 размещены рабочие органы 17 и 18, один из которых 17 (верхнийрегулируемый по высоте шнек цилиндрической формы, а 18 (нижний) нерегулируемый относительно корпуса 16 шнек. Корпус 16 комбайна 1 смещен в сторону отработанной зоны на ширину скребкового конвейера и располагается на опорной балке 6 и завальной направляющей 3 сробкового конвейера 4. Благодаря такой установке комбайна 1 его устойчивость улучшается за счет увеличения ширины общей опорной плоскости на почву 7 на величину, равную ширине скребкового конвейера 4. Лопасти 19 большего диаметра шнека 18 по контуру оснащены режущим инструментом 20 и располагаются с забойной стороны, прилегая с мнимально допустимым зазором к борту 15. Лопасти 21 меньшего диаметра являются продолжением лопастей 19 и располагаются непосредственно над конвейером 4. Шнек 18 над конвейером выполнен с диа 1етром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера.

Ko mлeкc работает следующим образом.

В момент зарубки комбайна 1 рабочие органы 17 и 18 находятся в нише, а скребковый конвейер 4 передвижчиками 13 прижат к забою 11 по всей его длине таким образом, что его борт 15 соприкасается с забоем 11 по линии почвы 7 очистного забоя При движении комбайна 1 вдоль очистного забоя 11 вступает в работу верхний исполнительный орган 17, прорезая щель в верхнем слое продуктивного пласта на глубину, равную величине захвата нижнего рабочего органа 18, с одновременной погрузкой породы на конвейер. Затем нижний рабочий орган 18 режущим инструментом 20 установленным на лопастях 19, начинает разрушать грудь очистного забоя 11. Разрушенная порода лопастями 19 транспортируется к борту 15 конвейера 4, а затем лопастями 21 грузится на скребковый конвейер 4.

Исключение возможного попаданиякусков породы между бортом 15 конвейера 4 и торцом лопастей 19 нижнего шнека 18 осуществляется за счет исклгочения необрабатываемой зоны между ними, а также дальнейшим продолжением лопастей шнека 18 над конвейером, которые осуществляют активную выгрузку породы из зоны контакта борта 15 и лопастей 19 на конвейер 4.

В случае, если есть необходимость в дополнительной зачийтке пройденной полосы вдоль очистного забоя 11, на комбайн 1 устанавливается зачистной лемех (не показан), который выполняется по форме шнека. Проходя по почве 7 отработанной полосы, он защищает ее от незначительной россыпи, одновременно транспортируя породу не только к конвейеру 4, но и непосредственно на него. После прохода комбс1йна 1 вдоль груди очистного забоя 11 он холостым ходом перегоняется в исходное положение, и производится подвижка опорной балки и скребкового конвейера к груди забоя 11. Первоначально включаются в работу передвижчики 13, которые, упираясь в шарнирно соединенные секции опорной балки б, перемещают ее к забою 11. При этом посредством шарнирно установленных тяг 10 движение передается конвейеру 4, и он переме1ц.ается на отработанную полосу.

За счет того, что каждая секция опорной балки б равна по длине реш таку и они шарнирно соединенЕЛ друг с другом, а тяги шарнирно соединены с конвейером 4 и опорной балкой б, стыки секций ОПОРНОЙ балки 6 и рештаков конвейера, как и тяги 10 с пере.движчиками 13,находятся друг против друга, опорная балка 6 по всей длине забоя 11 повторяет изгиб скребкового конвейера 4, оставляя неизменным расстояние между направляющими 5 и 3, т.е. при любой конфигурации очистного забоя 11 обеспечивается передвижение комбайна 1 без заклиниваний опорных лыж 2 между конвейером 4 и опорной балкой б. После передвижки опорной балки б и конвейера 4 к забою 11 стойки секций крепи 14 опускаются передвижчинами 13, подтягиваются к опорной балке б, а затем распираются. В дальнейшем цикл повторяется.

Предложенное устройство позволяет повысить производительность комплекса для подземной разработки россыпных месторождений за счет улучшения погрузки породы и уменьшения просыпи между бортом конвейера и торцом шнека.

КОМПЛЕКС ДЛЯ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ РОССЫПНЫХ МЕСТОРОЖДЕННЙ, включающий комбайн с опорами и иcпoлt нительным органом в биде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими , отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь полезного ископаемого при погрузке, конвейер снабжен дополнительной направляющей, расположенной с завальной стороны вдоль конвейера и соединенной с ним посредством тяг, при этом опоры комбайна установлены на дополнительной направляющей и завальной направляющей конвейера, а шнек расположен над конвейером, причем шнек над конвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера. со О 00

(