Узел крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры Советский патент 1984 года по МПК F16K27/12 

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, в частности к креплению крышки к корпусу арматуры высоких параметров. Известен узел крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры, содержаш,ий составное кольцо, размещенное в круговом пазу, выполненном в стенке цилиндрической горловины корпуса, упорное и замковое кольца, установленные с возможностью взаимодействия с составным кольцом 1 Целью изобретения является повышение ремонтопригодности. Поставленная цель достигается тем, что в узле крепления крышки к корпусу трубопроводной арматуры, содержашем составное кольцо, размещенное в круговом пазу. выполненном в стенке цилиндрической горловины корпуса, упорное и замковое кольца, установленные с возможностью взаимодействия с составным кольцом, периферийная и торцовые поверхности составного кольца выполнены коническими и перпендикулярны друг к другу, причем вершина конуса периферийной поверхности обращена к запорному органу арматуры, а на упорном кольце и в круговом пазу выполнены конические поверхности, ответные коническим поверхностям составного кольца. На фиг. 1 изображен разрез горловины запорной арматуры; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1. В цилиндрической горловине корпуса 1 линейно-подвижно помещена крышка 2, имеющая бурт 3, резьбовые отверстия 4, узел уплотнения 5 щтока 6, несущего запорный орган 7. Между поверхностями горловины корпуса 1 и крышки 2 помещена уплотнительная набивка 8, ограниченная буртом 3 и упорным кольцом 9, контактирующим с конической торцовой поверхностью 10 составного, кольца 11. Последнее состоит из четырех секторных 12 и двух сегментных 13 частей, имеющих параллельные стороны и тем замыкающие секторные части кольца 11 при сборке. Торцовая поверхность 14 составного кольца 11 и его периферийная поверхность 15 выполнены также конической формы, при этом образующие торцовых поверхностей 10 и 14 перпендикулярны образующей поверхности 15, вершина О конуса которой обращена в сторону запорного органа 7 и расположена на оси горловины корпуса 1. В стенке горловины корпуса 1 выполнен круговой паз 16, имеюш,ий конические поверхности, ответные поверхностям 15 и 14 составного кольца 11, которое в нем установлено и зафиксировано цилиндрическими поверхностями крышки 2 и замкового кольца 17, установленного своим фланцем на поверхность 18 составного кольца 11 и скрепленного с крышкой 2 болтами 19, завинченными в резьбовые отверстия 4. К торцу горловины корпуса 1 резьбовыми соединениями 20 прикреплен бугель 21, несущий механизм перемещения штока б (не показан). Сборка осуществляется следующим образом. Крышку 2, собранную с узлами уплотнения 5, штоком 6 и запорным органом 7, устаналивают в горловину корпуса 1 до упора в уступ 22. Между поверхностями корпуса 1 и крышки 2 помещают уплотнительную набивку 8 и упорное кольцо 9. В круговой паз 16 помещают предварительно смазанные липкой консистентной графитовой смазкой составные части 12 и 13 кольца 11, которые прилипают к стенкам паза 16. На торец 18 составного кольца II устанавливают замковое кольцо 17, которое фиксирует части 12 и 13 в установленном положении. На торец горловины корпуса 1 устанавливают и закрепляют бугель 21 с механизмом помещения штока 6, который поднимают до упора к крышке 2 и тем поднимают ее до отказа. Устанавливают болты 19 и, завинчивая их в отверстия 4, дополнительно обжимают набивку 8, чем заканчивается процесс сборки. Окончательную опрессовку набивки осуществляют на гидростенде при испытании арматуры на плотность. Разборку осуществляют в порядке, обратном сборке. Качественной особенностью разборки является то, что после опускания крышки 2 до упора в уступ 22 и удаления замкового кольца 17 извлечение составных частей 12 и 13 кольца 11 осуществляют ударами по участкам торцовой поверхности 18, в результате чего участки кольца без затруднений извлекаются из паза 16 специальными клещами или магнитным держателем. Технико-экономическая эффективность заключается в снижении трудоемкости ремонтных работ в условиях эксплуатации трубопроводной арматуры.

УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ КРЫШКИ К КОРПУСУ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ, содержащий составное кольцо, размещенное в круговом пазу, выполненном в стенке цилиндрической горловины корпуса, упорное и замковое кольца, установленные с возможностью взаимодействия с Составным кольцом, отличающийся тем, что, с целью повышения ремонтопригодности, периферийная и торцовые поверхности составного кольца выполнены коническими и перпендикулярны друг к другу, причем вершина конуса периферийной поверхности обращена к запорному органу арматуры, а на упорном кольце и в круговом пазу выполнены конические поверхности, ответные коническим поверхностям составного кольца.