Механизированное перекрытие загрузочного проема Советский патент 1984 года по МПК G21F7/00 

Изобретение относится к радиационно-защитной технике, а более конкретно к оборудованию биологической защиты лабораторий для радиационного неразрушающего контроля крупногабаритных толстостенных изделий. Постоянно растущие требования к надежности, долговечности и безопас ности эксплуатации оборудования при водят к увеличению объемов неразрушаюсцего контроля (дефектоскопии), одним из основных видов которого яв ляется радиационный. Применение ион зирующих излучений в заводских усло виях требует создания специальных .рабочих камер, обеспечивающих биоло гическую защиту, отвечающую требова ниям радиационной безопасности, с ростом мощности источников ионизиру ющего излучения увеличивается толщи на стенок камер для достижения необ :ходимой биологической защиты, котог рая достигает 500 мм (по стали) и i.3000-4000 (по бетону). Большую труд емкость в этих условиях представляет экранирование проемов для загруз ки контролируемых изделий, так как в этом случае экраны должны быть подвижными (убираться во время загрузки и выгрузки контролируемых изделий и устанавливаться во время контроля). Сейчас такие экраны достигают массы 500 т и более Известные оабочие камеоы имеют два основных ваоианта размещения пооемов лля загоузки контролируемы изделий: в стенах и в потолке. Раб чие камеры с потолочным загрузочным проемом, предназначенные для контр ля крупногабаритных изделий и расположенные в зоне технологического потока цеха, должны иметь экраны (перекрытия), отвечающие следующим требованиям: обеспечивать надежную биологическую защиту, перекрывать значительные по размерам проемы и иметь при этом необходимую жесткость, занимать минимальную произв ственную площадь цеха при открытом проеме, достаточно быстро устанавливаться и сниматься с проема. Известны перекрытия рабочих камер, содержащие шесть отдельных стальных блоков в виде плит прямоу гольной формы. Установка и снятие блоков осуществляется цеховым мостовым краном грузоподъемностью не менее 80 т. Блоки складируются около загрузочного проема в три яруса ij. Однако данный способ устанрвки (снятия) блоков малопроизводителен Наиболее близким к изобретению является механизированное перекры.тие загрузочного проема, содержаще плиту прямоугольной формы, откатыв щуюся с помощью электромеханического привода по направляющим. При открывании перекрытие перемещается по рельсовому пути с помощью электромеханического привода Б сторону соседней рабочей камеры и занимает положение над вспомогательным помещением 2j . Указанная схема перемещения перекрытий не является универсальной для цели экономии производственных площадей, так как для ее осуществления необходимо.определенное расположение помещений лаборатории и не всегда возможно размещение двух рабочих камер в одной лаборатории. Кроме этого, исключена возможность одновременного открывания обеих камер. Конструкция перекрытия практически неприемлема для рабочих камер с мощными источниками ионизирующих излучений, так как его масса в этом случае велика и требует мощных форм усиления плиты и рельсового пути. Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров перекрытия при открывании загрузочного проема и экономия производственных площадей. Указанная цель достигается тем, что в механизированном перекрытии загрузочного проема, содержащем плиту прямоугольной формы, откатывающуюся с помощью электромеханического привода по направляющим, плита состоит из ряда идентичных блоков прямоугольной формы, блок установлен на четыре ролика, объединенных в соосные пары, причем центр тяжести блока размещен между осями этих соосных пар, а каждая пара роликов перемещается по соответствующим парам соосно расположенных напрзвляюишх г внутренняя из которых имеет плавный спад по высоте в месте складирования . На фиг. 1 изображено механизированное перекрытие загрузочного проема, общий вид-, на фиг. 2 - то же, вид сверху (складирование плит осуществляется с одной стороны загрузочного проема). 1 Каждый блок 1 механизированного перекрытия, загрузочного проема выполнен из толстолистовой стали и имеет на передней и задней торцовых поверхностях выступы или впадины, образующие при стыкованных плитах лабиринтное уплотнение, а на боковых торцо- вых поверхностях пару соосных холостых роликов 2 и пару соосных приводных роликов 3. Соосные холостые ролики 2 установлены ближе к передней торцовой поверхности блока 1, а соосные приводные ролики 3 расположены на таком расстоянии от передней кромки блока 1, что центр тяжести блока 1 находится между осями холос тых 2 и приводных 3 роликов ближе к оси приводных роликов 3, Колея со&с ных холостых роликов 2 уже, чем коле соосных приводных роликов 3 На боко вых торцовых поверхностях блока 1 установлены приводы 4, соединенные с приводными роликами 3, Загрузочный проем 5 имеет по периметру обрамление 6, являющееся одновременно биоло гической защитой и несущей конструкцией направляющих 7 и 8, элементом жесткости и. огра эдением загрузочного проема 5. Высота обрамления 6 превышает расстояние между приводными роликами 3 и передней тордовой поверхностью блока 1, позволяя тем самым последнему принимать вертикаль ное или близкое к вертикальному положению. Вдоль загн/зочного проема 5 по обеим его сторонам на уровне верхней отметки обрамления 6 горизон тально установлены внутренние направ ляющие 7 холостых роликов 2 и наружные направляющие 8 приводных роликов 3. Внутренние напра вляющие 7 на краю обрамления б полого спускаются с пололка рабочей камеры, Яаруж ные направляющие В за пределами обрамления 6 остаются гopизoнтaльны ™ и заканчиваются упорами 9, расположенными от конца пологого спуска 7 на расстоянии, равном сумме толщин скла дируемых блоков 1. На боковых торцовых поверхностях блоков 1 на кронштейнах установлены путевые 10 и конечные 11 выключатели системы автоматического управления и блокировки механизированного перекрытия. Устройство работает следующим образом. При поступлении команды на откры.тие загрузочного проема 5 включаются приводы 4 всех блоков 1. Все блоки 1 перемещаются над загрузочным проемом 5 по установленным на обрамлении б внутренним и наружным направляющим 7 и 8 в горизонтальном полэжении до тех пор, пока соосные холостые ролики 2 не подойдут к пологому спуску внутренних направляющих 7. при дальнейшем перемещении блока 1, опирающе гося на холостьЕ ролики 2 и приводные ролики 3, под действием силы тяжести, создающей вращающий момент вокруг оси приводных роликов 3 из-за смещения центра тяжести, блок 1 пово рачивается и, занимая положение, близкое к вертикальному, доходит до упоров 9. При этом срабатывает конечный выключатель 11, и привод 4 отключается. Все остальные блоки перемещаются, разворачиваются и отключаются аналогично первому. При поступлении команды на закрытие включается привод 4 только одного ближайшего к загрузочному проему 5 блока 1 и блок, перемещаясь в положении, близком к вертикальному, доходит до пологого спуска внутренних направляющих 7, которые при дальнейшем перемещении блока 1 опрокидывают его в горизонтальное положение, включая при этом путевой выключатель 10, который, в свою очередь, включает привод 4 очередного блока 1 и так далее. После того, как передний блэк 1 займет рабочее положение, срабатывает другой конечный выключатель 10 и привод 4 отключается. Приводы всех последующих блоков 1 отключаются последовательно при установке блоков 1 встык друг к другу (т.е. при замыкании лабиринтного уплотнения и срабатывании конечных выключателей 10). Применение механизированного перекрытия загрузочного проема с поворотом блоков на месте складирования в положение, близкое к вертикальному, позволяет свести к минимуму габаритные размеры перекрытия в плане (в открьпом состоянии) при одновременном сокращении времени на открывание (закрывание) загрузочного проема и, сд едовательно, увеличивает производительность лабораторий за счет сокращения доли вспомогательного времени и общем цикле работ. Незначитель;;ая неуравновешенность блоков относительно оси приводных ролкков позволяет свести к минимуму мощность применяемых приводов. Автономность каждого блока перекрытия, его Независимость от других блоков способствует созданию унифицированньйс механизированных перекрытий загрузочных проемов разной длины, облегчает усилия изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта, позволяет свести к минимуму зазоры в лабиринтном уплотнении, что повышает надежность биологической защиты. Наличие обра --шения загрузочного проема повышает его жесткость и биологическую защиту. При этом обрамление является надежным ограждением загрузочного проема.

-J ;г--7-/-

1 2 11 б V V

4 fff iPt/1.2

МЕХАНИЗИРОВАННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ ЗАГРУЗОЧНОГО ПРОЕМА, содержащее плиту прямоугольной формы, откатывающуюся с помощью электромеханического привода по направляющим, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров перекрытия при открывании загрузочного проема и экономии производственных площадей, плита состоит из ряда идентичных блоков прямоугольной формы, каждый блок установлен на четыре ролика, объединенных в соосные пары, причем центр тяжести блока размещен между осями этих соосных пар, а каждая пара роликов перемещается по соответствующим парам соосно расположен- S ных направляющих, внутренняя из кото рых Шлеет плавный спад по высоте в месте складирования.