(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ферритовый материал для элементов запоминающих устройств | 1977 |
|
SU625256A1 |
Ферритовый материал | 1979 |
|
SU866585A1 |
Ферритовый материал | 1979 |
|
SU945912A1 |
Ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса | 1982 |
|
SU1107180A1 |
Ферритовый материал | 1989 |
|
SU1633465A1 |
Ферритовый материал | 1988 |
|
SU1539849A1 |
Ферритовый материал | 1976 |
|
SU594533A1 |
Ферритовый материал | 1975 |
|
SU550690A1 |
Ферритовый материал | 1976 |
|
SU603000A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU385328A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ С ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПЕТЛЕЙ ГИСТЕРЕЗИСА, содержащий окись железа, окись лития, окись марганца и окись висмута, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига и уменьшения разницы между амплитудами считанных сигналов противоположной полярности, он дополнительно содержит окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас./о: Окись лития3,5-4,0 Окись марганца3,5-4,5 Окись висмута1,5-2,5 Окись цинка0,3-2,0 Окись железаОстальное
|
00 сх Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к ферритовым материалам с прямоугольной петлей гистере-т зиса, которые могут быть использованы в устройствах вычислительной техники. Известен ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса 1, содержащий, вес. %: Окись лития3,25-3,33 Окись натрия0,54-0,55 Окись висмута0,50-2,91 Окись железаОстальное Однако известный материал имеет высокий температурный коэффициент коэрцитивной силы (0,2-0,3% К) в диапазоне температур -213h373 К, а также требует для изготовления высокой температуры обжига (1423-1523 К). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса 2 следующего состава, вес. °/о: Окись литии.3,7-4,8 Окись марганца2,8-5,9 Окись висмута0,5-2,0 Окись железаОстальное Недостатком этого материала является высокая температура (1520 К) окончательного обжига изделий (биаксов), изготавливаемых из него, что не позволяет использовать печи непрерывного действия с никелевым конвейером, позволяющие в 4 -5 раз повысить производительность труда, существенно улуцщить управление процессом спекания, увеличить выход годных изделий и снизить их себестоимость. Кроме того, недостатком известного материала является
Известный (2j 3,86 4,14 1,97
rVi-V оптимальная температура обжига; rv разница амплитуд считанных сигналов противоположной полярности,
Не - коэрцитивная сила;
ТКнс - температурный коэффициент коэрцитивной силы в интервале 213-343 К, Бр Вм коэффициент прямоугольности петли гистерезиса.
Как видно из таблицы, добавление оки-Снижение температуры обжига изделий
си цинка в известный ферритовый материализ ферритового материала с прямоугольприводит к существенному снижению тем-55 ной петлей гистерезиса (биаксов) позвопературы обжига и уменьшению разницыляет применить для их массового произмежду амплитудами считанных сигналовводства конвейерные электропечи и повыпротивоположной полярности.сить за счет этого производительность тру- Осталь- 1520
22,2 1,3 0,16 0,90 ное больщое различие между амплитудами считанных сигналов разной полярности rV и rV , получаемыми с биаксов при считывании информации токами противоположной полярности Ir и 1г, что снижает устойчивость и надежность работы элемента и устройства в целом. Цель изобретения - снижение температуры обжига и уменьщение разницы между амплитудами считанных сигналов противоположной полярности. Для достижения поставленной цели ферритовь1Й материал с прямоугольной петлей гистерезиса, содержащий окись железа, окись лития, окись марганца и окись висмута, дополнительно содержит окись цинка при следующем соотнощении компонентов, мае. /о: Окись лития3,5-4,0 Окись марганца3,5-4,5 Окись висмута1,5-2,5 Окись цинка0,3-2,0 Окись железаОстальное Пример. Порошки окислов железа, цинка и углекислых солей лития, марганца смешивают и измельчают в вибромельнице, наполненной дистиллированной водой, в течение 2 ч. После помола шихту сушат, брикетируют и обжигают на воздухе при 1030 + 50 К в течение 5 ч. После обжига брикеты измельчают, добавляют в порошки окись .висмута и проводят повторный помол. Далее готовят пресспорошки, прессуют сердечники (биаксы) и проводят обжиг на воздухе. Составы, температуры обжига и характеристики Предложенного ферритового материала приведены в таблице.
34
да в 4-5 раз при одновременном повышениндечников, изготовленных нз предложенновыхода годных нзделнй за счет улучшенияго материала, что приводит к повышению
управления процессом обжига.надежности работы запоминающих устройУменьшение разницы между амплиту-ств вычислительной техники, дамн считанных сигналов противоположнойЭкономический эффект от внедрения
полярности позволяет повысить устойчи-предложенного материала составляет 87,9
вость и надежность работы ферритовых сер-тыс. руб. в год.
10738:07.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ферритовый материал | 1972 |
|
SU463381A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ферритовый материал с прямоугольной петлей гистерезиса | 1977 |
|
SU637877A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-10-25—Подача