Изобретение относится к полупроводниковой технике и может быть использовано в технологии изготовления полупроводниковых приборов и инч егральных схем. В настоящее время для травления кремния широко используются травители на основе смеси концентрированных кислот при следующем содержании компо нентов, об.%: Плавиковая кислота 10-30 Азотная кислота 25-50 Уксусная кислота 30-70 правление проводят в стандартных травильных установках при непрерывном перемещивании раствора с целью принудительного массопереноса при темпера.турах 293-333 К. Однако указанные травители облада ют принципиальными недостатками, заключающимися в следующем. Травители отличаются нестабильностью вследствие выделения окислов азота. Хранители содержат высокотоксичны вещества. Обычньми приемами, устраняющими указанные недостатки, ядляют С:я использбвание только свежепригото ленных растворов, создание на пред-; приятиях, производящих полупроводниковые приборы и интегральные схемы, эффективных очистных сооружений. Эти обстоятельства приводят к зна чительному усложнению и удорожанию технологических процессов. . Наиболее близким техническим реше нием является травитель для кремния, включающий дифторид ксенона. Данный травитель содержит, мас.%: Дифторид ксенона 0,1-2 Вода98-99, Травление полупроводниковых кристаллов ведут при температуре 2883(23К. Принципиальным недостатком указан ного трашйтеля является высокая скорость разложения активного компонента вследствие гидролиза, что приводит к увеличению расхода дифторида ксенона. Целью изобретения является повьше ние устойчивости травителя. Цель достигается тем, что травитель для кремния, включающий дифтори ксенона, дополнительно содержит ацетонитрил при следующем соотношении компонентов, мас.%: 7 Дифторид ксенона Ацетонитрил Процесс травления проводится при температурах 293-313 К. Указанные экепериментальные условия обусловлены следующими обстоятельствами. Диапазон температур 293-313 К является наиболее оптимальным для технологических процессов обработки кремниевых пластин, так как исключает необходимость использования дополнительной аппаратуры для стабилизации температуры травителя. При C,gp 1% происходит значительное уменьшение скорости травления кремния. При CXBF, 6% в области температур 35-40с -увеличивается скорость разложения дифторида ксенона и процесс становится нестабильным.. Пример. Раствор травителя готовят растворением навесок днфторида ксенона в ацетонитриле. Определение времени разложения дифторида ксенона и травление монокристаллов кремния проводят в тефлоновом реакторе при непрерывном перемешивании раствора травителя. Температуру травителя задают и поддерживают постоянной с помощью ультратермостата И-10. Определение времени разложения дифторида ксенона проводят периодическим титрованием проб раствора иодометрическим методом. В таблице приведены времена полуразложения дифторида ксенона ), растворенного в воде и ацетонитриле. Как видно из таблицы, растворы дифторида ксенона в ацетонитриле обладают значительно большей устойчивостью, чем водные. Для травления монокристаллов кремния испытаны травители следующих составов, мас.%: IXeF 1,0 Ацетонитрил IIXeFj 2,5 Ацетонитрил IIIXeFj 6,0 Ацетонитрил 94 Испытания проводят при температурах 293, 303, . По изменению массы образца за время опыта определяют скорость травления кремния и с помощью металлографического микроскопа контролируют качество поверхности. Скорость травления кремния в (А/мин) составляет в травителе I1UO, 150, 300 II200, 36Q, 720 III700, 11QO, 2100 для температур 293, 303 и соответственно. При использованигт полированных образцов поверхность кремния после травления в данном травителе остает ся зеркальной и гладкой, рельеф поверхности практически не меняется. При использовании данного травит ля могут быть получены следующие те нико-экономические преимущества по сравнению с прототипом. Данный состав позволяет значител но увеличить коэффициент полезного использования травителей на основе дифторида ксенона за счет уменьщени скорости разложения дифторида ксено на по сравнению с известным травиТ°К
293 298 303 313
Vi(XeFj +HjO)
/(XeFj +ацетонитрил)
мин
мин
40 27
2,1x10
6,6x10 3,2x102 274 телем (см. таблицу). Так, при комнатной температуре скорость разложе-ния дифторида ксенона в ацетонйтриле почти в 1000 раз ниже, чем в известном травителе. При использовании данного состава появляется возможность достаточно длительного хранения неиспользованного травителя. При комнатной температуре время хранения травителя, соответствующее уменьшению концентрации активного компсУнента на 50%, составляет 15 суток, тогда как в базовом травителе это время составляет лиш 40 мин. Использование ацетонитрила в качестве растворителя позволяет повысить чистоту травителя и избавиться От вредных примесей, характерньк для водных растворов, таких, например, как ионы щелочных и щелочно-земельных металлов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полирующий травитель для полупроводниковых кристаллов и способ травления | 1980 |
|
SU860645A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНОСЕНСОРА | 2007 |
|
RU2359359C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВИСЯЩИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2008 |
|
RU2367591C1 |
БИФУНКЦИОНАЛЬНАЯ РЕЦЕПТУРА ОКИСЛИТЕЛЬНО-НУКЛЕОФИЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1995 |
|
RU2099115C1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОТМЫВКИ ПОЛИМЕРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И СПОСОБ ОТМЫВКИ | 1992 |
|
RU2065488C1 |
ПОЛИРУЮЩИЙ ТРАВИТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИСТАЛЛОВ ДИФТОРИДА БАРИЯ | 1992 |
|
RU2006981C1 |
Полирующий травитель для антимонида индия | 1982 |
|
SU1059033A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ КРЕМНИЯ | 1990 |
|
SU1814439A1 |
Способ селективного травления кремний-металлосодержащего слоя в многослойных структурах | 1990 |
|
SU1819356A3 |
Способ изготовления шаблона | 1982 |
|
SU1064352A1 |
ТРАВИТЕЛЬ ДЛЯ КРЕМНИЯ, включающий дифторид ксенона, о т л ич а ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения устойчивости травителя, он содержит ацетонитрил при следующем соотношении компонентов мас.%: Дифторид ксенона 1-6 Ацетонитрил94-99
Халис П | |||
Практическое применение химического травления | |||
- В кн | |||
Травление полуйроводников | |||
М | |||
Мир, 1965, с | |||
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
Полирующий травитель для полупроводниковых кристаллов и способ травления | 1980 |
|
SU860645A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1986-09-30—Публикация
1981-12-30—Подача