4:ii СЛ
00 со Изобретение относится к гидрометаллургии, преимущественно к процессам Сорбционного извлечения цветных, редких и расл сеянных элементов из пульп и растворов, полученных в ходе выщелачивания алюмосиликатных и других руд, и может быть использовано для восстановления физикохимических свойств анионитов в многоцикличном сорбиционном процессе. Известен способ восстановления физико-химических свойств анионитов, отравленных кремнием, включающий их обработку растворами 0,3-1,ON едкого натра в присутствии защитной добавки в течение 1,5 ч 1. Однако данный способ не позволяет полностью восстановить физико-химические свойства анионитов, так как приводит к значительному снижению их прочностных характеристик. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ регенерации анионитов, отравленных кремнием, включающий их последовательную о.бработку растворами минеральных солей и щелочью для десорбции кремния 2. Однако по известному способу аниониты типа ДМ, АМП или ВП-1АП, содержащие 30-40% двуокиси кремния, обрабатывают 20%-ным раствором нитрата натрия, затем в присутствии нитрата натрия 20%-ным раствором натриевой щелочи из расчета создания рН среды ,8. Данные операции приводят к восстановлению обменной емкости анионитов, однако их гидромеханическая прочность в последующих сорбционных циклах значительно уменьщается, что приводит к потерям ионитов вследствие их измельчения и уноса через дренажные устройства. Цель изобретения - повыщение. механической прочности анионитов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации анионитов, отравленных кремнием, включающему их обработку сначала раствором минеральных солей, затем щелочью, их дополнительно обрабатывают раствором азотнокислых солей двухвалентных металлов. Кроме того, обработку проводят раствором солей, с концентрацией 150-300 г/л при их объемном соотнощении с анионитом (2-3):1. Способ осуществляется следующим образом. Анионит, содержащий в своем составе 30-40 мас.% двуокиси кремния, обрабатывают в колонном аппарате 20/о-ными растворами солей металлов, например азотнокислым натрием, до полного перевода анионита в ЫО -форму, затем раствором щелочи в присутствии нитрата натрия до достижения рН среды 12,8 при объемном соотнощении раствора и смолы 1:(2-3). Затем анионит обрабатывают растворами азотнокислых солей двухвалентных металлов с концентрацией 150-300 г/л при их объемном соотнощении, равном 1:(2-3). Данное условие является необходимым и достаточным для достижения поставленной цели, так как предварительные эксперименть показали, что только азотнокислые соли и только двухвалентных металлов позволяют обеспечить сохранение прочностных характеристик анионитов после их обескремнивания. После такой обработки сорбенты вновь направляют на сорбционное извлечение металлов. Пример. Анионит ВП-1Ап, содержащий 40% двуокиси кремния, в колонном аппарате обрабатывают 20/о-ным раствором азотнокислого натрия в течение 3 ч в динамическом режиме. Затем готовят суспензию анионита с 20/о-ным раствором азотнокислого натрия куда добавляют 20/о-ный раствор щелочи до рН среды 12,8. Объемное соотнощение раствора и смолы 1:2. Затем анионит обрабатывают раствором в противоточном режиме в каждом из трех аппаратов в течение 2 ч, отделяют его от десорбирующего раствора и обрабатывают 20%-ным раствором азотнокислого кальция в течение 2ч при непрерывном перемещивании и соотнощении смолы-раствора 1:(2-3). Полученные данные по предлагаемому и известному способам представлены.в таблице. Таким образом, предложенный способ восстановления физико-химических свойств анионитов, отравленных кремнием, обеспечивает по сравненик) с известным со.хранение обменных групп анионитов и предотвращает их механическое разрушение При последующем использовании в пульповых процессах. Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа состоит в том, что в условиях крупнотоннажных гидрометаллургических производств с больщим объемом единовременной загрузки сорбентов он приводит к снижению удельных потерь ионита и за счет этого обеспечивает значительный экономический эффект (около 500000 руб. в год).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации анионитов, отравленных кремнием | 1989 |
|
SU1669539A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АНИОНИТОВ, ОТРАВЛЕННЫХ КРЕМНИЕМ | 2010 |
|
RU2437718C1 |
СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ РТУТИ ИЗ ВИНИЛПИРИДИНОВОГО АНИОНИТА | 1992 |
|
RU2019292C1 |
СПОСОБ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА ИЗ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП | 2002 |
|
RU2226177C2 |
Способ получения комплексообразующего ионита | 1982 |
|
SU1112034A1 |
СПОСОБ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА ИЗ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП | 1999 |
|
RU2159216C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА, МОЛИБДЕНА И ВАНАДИЯ | 2001 |
|
RU2211253C2 |
Способ извлечения одновалентных катионов и нитратионов из сбросных пульп и растворов | 1981 |
|
SU944634A1 |
Способ обессоливания растворов | 1979 |
|
SU812735A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ СОЕДИНЕНИЙ РТУТИ | 2006 |
|
RU2353588C2 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АНИОНИТОВ, ОТРАВЛЕННЫХ КРЕМНИЕМ, включающий их обработку сначала раствором минеральных солей, затем щелочью, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности анионитов, их дополнительно обрабатывают раствором азотнокислых солей двухвалентных металлов. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку проводят раствором солей с концентрацией 150-300 г/л при их объемном соотнощении с анионитом
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гидрометаллургия | |||
Автоклавное выщелачивание | |||
Сорбция | |||
Экстракция, М., «Наука, 1976, с | |||
Способ применения резонанс конденсатора, подключенного известным уже образом параллельно к обмотке трансформатора, дающего напряжение на анод генераторных ламп | 1922 |
|
SU129A1 |
СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ КРЕМНИЯ | 0 |
|
SU339501A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-04-28—Подача