Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии и обогатительных фабриках для извлечения слабомагнитных кусковых материалов.
Известен железоотделитель, включающий барабан и комбинированную магнитную систему, состоящую из постоянных магнитов и электромагнитов 1.
Недостатком данного железоотделителя является низкая эффективность извлечения слабомагнитного материала из немагнитного из-за недостаточной напряженности магнитного поля над поверхностью барабана, связанной с больщим рассеянием магнитного потока над полюсами магнитной системы за счет их конструктивного выполнения.
Наиболее близким по достигаемому результату к изобретению является электромагнитный сепаратор, включающий неподвижный электромагнит с полюсными наконечниками, расположенными на одной оси, немагнитный барабан, рабочий орган в виде, транспортерной ленты и приемники сепарируемого материала 2.
Недостатками известного электромагнитного сепаратора являются низкая эффективность извлечения слабомагнитной фракции из немагнитной из-за невысокой величины магнитной извлекающей силы над поверхностью барабана, а также низкая эффективность разгрузки слабомагнитного продукта из зоны разделения из-за налипания его к граням полюсных наконечников, приводящего к засорению продуктов разделения и преждевременному износу конвейерной ленты.
Конструктивно электромагнитный сепаратор выполнен таким образом, что по всей длине зоны сепарации (по всей длине межполюсного зазора), от зоны нагрузки материала под сепарацию и до зоны разгрузки магнитного материала величина магнитной силы, действующей на слабомагнитный материал в магнитном поле, одинакова по величине. Такое распределение магнитного потока в межполюсном зазоре является неэкономичным, особенно при сепарации крупнокусковых материалов, когда магнитные силы, действующие на слабомагнитный кусок, соизмеримы с силой тяжести куска, так как по мере движения магнитного куска от зоны загрузки до зоны разгрузки изменяются условия для удержания на поверхности транспортерной ленты.
Как правило, при сепарации слабомагнитных крупнокусковых материалов в зону сепарации попадает и более мелкий материал. Под действием горизонтальной составляющей магнитной силы слабомагнитные частицы этого материала притягиваются к граням полюсных наконечников и попадают под транспортерную ленту на барабан, что
приводит к порезам ленты и преждевременному ее износу.
Этот слабомагнитный мелкий материал в зоне разгрузки магнитного материала , образует магнитные пряди и препятствует разгрузке слабомагнитных крупных кусков материала.
Цель изобретения - повыщейие эффективности процесса сепарации за счет увеличения напряженности магнитного поля в
0 начале зоны разгрузки магнитной фракции. Поставленная цель достигается тем, что в электромагнитном сепараторе, включающем неподвижный электромагнит с полюсными наконечниками, расположенными на одной оси, немагнитный барабан, рабочий орган
5 в виде транспортерной ленты и приемники сепарируемого материала, полюсные наконечники выполнены в виде усеченных цилиндров и размещены внутри барабана, причем плоскости сечений цилиндров расQ положены под углом друг к другу.
Благодаря такому конструктивному выполнению сепаратора в зоне сепарации магнитный поток перераспределяется таким образом, что величина извлекающей магнитной силы, действующей на магнитный ку5 сок, непостоянная по всей длине зоны сепарации.
Величина магнитной силы в зоне сепарации увеличивается от зоны загрузки материала до начала зоны разгрузки магнитной фракции пропорционально измене нию условий удержания магнитного куска на поверхности транспортерной ленты. В каждом конкретном случае, в зависимости от -крупности и магнитных свойств сепарируемых-материалов, угол между плоскостями сечений полюсных наконечников, обращенных к межполюсному зазору, выбирается различным. Исходя из этих условий межполюсной зазор может быть образован плоскостями сечений полюсных наконечников, выполненными в виде лога0 рифмических или гиперболических поверхностей.
Предлагаемое конструктивное выполнение сепаратора позволяет варьировать величинами извлекающей магнитной силы, изменением величины межполюсного. зазо5 ра в сторону его уменьщения, не уменьщая наружной поверхности барабана. Это позволяет значительно расщирить диапазон сепарируемых материалов за счет обеспечения возможности сепарации материалов со слабыми магнитными свойствами, ранее
не сепарируемых по магнитных свойст вам. При этом от краев транспортерной ленты в направлении к межполюсному зазору на магнитный материал действует горизонтальная составляющая магнитной силы, удерJ живая магнитный материал на ленте, препятствуя его просыпанию на барабан.
На фиг. 1 представлен электромагнитный сепаратор, общий вид; на фиг. 2 -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитный сепаратор | 1989 |
|
SU1741909A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1989 |
|
SU1724376A1 |
Электромагнитный железоотделитель | 1981 |
|
SU975091A1 |
Электромагнитный барабанный сепаратор | 1981 |
|
SU1033208A1 |
Подвесной электромагнитный железоотделитель | 1990 |
|
SU1773486A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1981 |
|
SU1009511A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2027515C1 |
Электромагнитный сепаратор | 1987 |
|
SU1708420A1 |
Способ разгрузки подвесных электромагнитных железоотделителей с двумя и более включенными согласно намагничивающими обмотками | 1985 |
|
SU1565524A1 |
Электромагнитный железоотделитель | 1981 |
|
SU969317A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР, включающий неподвижный электромагнит с полюсными наконечниками, расположенными на одной оси, немагнитный барабан, рабочий орган в виде транспортерной ленты и приемники сепарируемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет увеличения напряженности магнитного поля в начале зоны разгрузки магнитной фракции, полюсные наконечники выполнены в виде усеченных цилиндров и размещены внутри барабана, причем плоскости сечений цилиндров расположены под углом друг к другу. (Л О5 о 1С ФигЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Железоотделитель | 1973 |
|
SU536839A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 3922219, кл | |||
Парный рычажный домкрат | 1919 |
|
SU209A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-11-04—Подача