Электромагнитный железоотделитель Советский патент 1982 года по МПК B03C1/08 

(54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к извлечению ферромагнитных предметов из сыпучих смесей и может быть использовано при извлечении металла из крупнокусковых конверторных шламов. Известен электромагнитный железоотделитель, состоящий из электромагнита и разгрузочного приспособления со скребками 1 . Недостаток его - низкая эффективность извлечения ферромагнитных частиц из потока материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является электромагнитный железоотделитель, включающий электромагнит Ш-образной формы с полюсами и транспортер, охватывающий электромагнит 2. Известный железоотделитель характеризуется недостаточной величиной магнитной силы, что связано с формой полюсов, из-за чего извлечению подлежат ферромагнитные предметы весом не более 30 кг, и быстрым износом транспортерной ленты. Цель изобретения - повыщение эффективности процесса извлечения за счет увеличения напряженности магнитного ноля в рабочей зоне. Поставленная це.чь достигается тем, что полюсы выполнены в виде параллелепипедов, причем крайние полюсы размещены под углом к вертикали, а грузонесччдсе полотно транспортера выполнено в виде пластин с расположенными параллельно соогветствуюн им полюсам боковинами и . На фиг. I показан железоотделитель. поперечный разрез; на фиг. 2 - узел транспортера; на фиг. 3 - установка железоотделителя в технологической линии. Железоотделитель включает электромагнит 1 с полюсами 2 и 3 Ш-образной формы, пластинчатый транспортер 4, состоящий из пластин 5 с перегородками 6. Пластины 5 транспортера 4 профилированы по форме зазора, образованного полюсными наконечниками 2, 3.т. с. имеют боковины 7 и дно 8, расположенные параллельно соответствующим полюсам. Пластины 5 жестко закреплены на цепях 9, которые входят в зацепление со звездочками 10 при помощи катков 11. Звездочки насажены на вал 12, находящийся в подщипниках 13. Вращение транспортера 4 происходит посредством цепной передачи через звездочку 14. Пластины выполнены из немагнитного материала и образуют секции с установленными в них перегородками 6. Между перегородкой 6 и пластиной 5 образуется рабочая зона, причем перегородки жестко закреплены на пластинах. Рабочая зона находится внутри межполюсного зазора, образованного крайними полюсами 2 и средним 3. Железоотделитель установлен в месте пересыпа шлака 15, содержащего металлические включения 16, с ковейера 17. Железоотделитель работает следующим образом. При включенном электромагните под действием магнитной силы с конвейера 17, транспортирующего смесь металлических включений 16 со шлаком 15, втягивается металл в рабочую зону железоотделителя, образованную крайними полюсами 2 и средним 3. Транспортер 4 посредством цепной передачи через приводную звездочку 14 приводится в движение за счет вращения звездочек 10 вала 12, находящегося в подщипниках 13. Тяговое усилие на секции пластин 5 передается посредством цепей 9 через звездочки 10, входящих в зацепление с катками 14. Притянувшиеся в рабочую зону металлические включения 16 перегородкой 6 выносятся за зону действия магнитного поля, разгружаясь в приемник для металлических включений. Крайние полюса установлены под углом 30° к вертикали. Угол 30° - оптимальный для получения максимальной величины магнитной силы H-ijrodH. Выполнение полюсов в виде параллелепипедов способствует повышению магнитной силы в рабочей зоне, а выполнение грузонесущего полотна транспортера из пластин, боковые поверхности которых параллельны поверхностям крайних полюсов, а соединяющая их поверхность (дно) параллельна основанию среднего полюса, способствует концентрации магнитного поля в рабочей зоне. Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность процесса извлечения ферромагнитных включений из потока материала. Формула изобретения Электромагнитный Железоотделитель включающий электромагнит Ш-образной формы с полюсами и транспортер, охватывающий электромагнит, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса извлечения за счет увеличения напряженности магнитного поля в рабочей зоне, полюсы выполнены в виде параллелепипедов, причем крайние полюсы размещены под углом к вертикали, а грузонесущее полотно транспортера выполнено в виде пластин с расположенными параллельно соответствующим полюсам боковинами и дном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 507360, кл. В 03 С 1/10, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР оЧо 542552, кл. В 03 С 1/10, 1975 (протоип).