Узел резания Советский патент 1984 года по МПК B27B5/34 

Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известен узел резания, включающий основание, вал с аксиально подвижными круглыми пилами и направляющими 1.

Известен также узел резания, включающий основание, вал с аксиально подвижными круглыми пилами, направляющие, имеющие корпус с установленными подвижно в направлении параллельном оси вала межпильными прокладками, устройство для подвода под давлением смазывающе-охлаждающей среды в зазор между пилой и прокладкой, и винт поджима прокладок к основанию 2.

Недостатками известных узлов резания являются низкая точность выпиливаемых пиломатериалов и повышенный расход смазывающе-охлаждающей среды через увеличенный зазор между пилой и прокладками.

Цель изобретения - повышение точности выпплиьания материалов и снижение расхода смазывающе-охлаждаюп1ей среды путем обеспечения минимальноого зазора между пилой и прокладками.

Эта цель достигается тем. что прокладки установлены в корпусе направляюших с дополнительными степенями свободы относительно вертикальной оси симметрии и горизонтальной оси симметрии, параллельной дискам круглых пил, а между винтом поджима и смежной с ним прокладкой размеш.ен упругий элемент.

На фиг. 1 изображен узел резания; обилий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - направляюн1ая с прокладкой; на фиг. 4 - фрагмент направляющей, разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, разрез Б-Б на фиг. 3.

Узел резания включает основание 1, вал 2, с аксиально подвижными круглыми пилами 3, поворотные съемные направляющие, имеющие корпус 4 с установленными подвижно в направлении параллельном оси вала 2 межпильными прокладками 5. Корпусы 4 расположены на штангах 6, укрепленных в основании 1 и фиксируются гайками 7.

Узел резания штанги 6 снабжен продольными лысками и имеет также устройство для подвода под давлением смазывающе-охлаждающей среды в зазор между пилами 3 и прокладками б. Устройство содержит коллектор 8, гибкие трубопроводы 9 с концевым соединением 10. Гибкие трубопроводы 9 проходят через корпус 4 и присоединены к прокладкам 5. Последние снабжены каналами И для выхода смазывающе-охлаждающрй среды к ним.

Винты 12 служат для предотвращения выпадания межпильных прокладок 5, а также являются осями поворота прокладок при прилегании последних к реальной поверхности пильного диска. Толщина межпильной прокладки 5 определяет расстояние между пилами (с учетом уширения зубьев - толпшну выпиливаемых досок).

Для быстрой смены межпильной проклад ки 5 в корпусе 4 имеется выдвижная вставка -13. Крайние корпусы 4 снабжены винтами 14 для поджима прокладок 5 в направлении основания I. Между винтами 14 и смежными с ними прокладками 5 размещены упругие элементы 15 (например, пружины).

Узел резания работает следующим образом.

Корпусы 4 устанавливают на щтанги 6 с по1у1ош.ью замка, образованного отверстием в корпусе, соединенного вырезом с наружной кромкой корпуса. Пилы 3 расположены на валу 2 между прокладками 5. Крутящий момент -от вала 2 к пилам 3 передают с помощью шпоночного соединения.

После установки пил и направляющих корпуса последних зажимают гайками 7. Смазывающе-охлаждающая среда поступает под давлением из коллектора 8 по трубопроводу 9 в каналы И, а затем между пилами и прокладками, создавая определенный зазор. Величину зазора регулируют винтами 14 через пружину 15.

Применение предложенного узла резания позволяет повысить точность выпиливаем-ых материалов и снизить расход смазывающе-охлаждающей среды за счет обеспечения минимального зазора между пилой и соответствующими межпильными прокладками. Этот зазор постоянно поддерживается минимально необходимым с уче том погрешностей изготовления и подготовки круглых пил.

Подбор среды

УЗЕЛ РЕЗАНИЯ, включающий основание, вал с аксиально подвижными круглыми пилами, направляющие, имеющие корпус с установленными подвижно в направлении, параллельном оси вала, межпильными прокладками, устройство для подвода под давлением смазывающе-охлаждающей среды в зазор между пилой и прокладкой и винт поджима прокладок к основанию, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности выпиливания материалов и снижения расхода смазывающе-охлаждающей среды путем обеспечения минимального зазора между пилой и прокладками, последние установлены в корпусе направляющих с дополнительными степенями свободы относительно вертикальной оси симметрии и горизонтальной оси симметрии, параллельной дискам круглых пил, а между винтом поджима и смежной с ним прокладкой размещен упругий элемент. (Л 4