название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИВОД К ОСАДИТЕЛЬНОЙ ШНЕКОВОЙ ЦЕНТРИФУГЕ | 1990 |
|
RU2038165C1 |
Центрифуга со шнековой выгрузкой осадка | 1982 |
|
SU1025458A1 |
Горизонтальная центрифуга | 1971 |
|
SU543429A1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ПРОТИВОТОЧНОЙ ХРОМАТОГРАФИИ | 1994 |
|
RU2084263C1 |
ЦЕНТРИФУГА И СПОСОБ КОНТРОЛЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА | 2012 |
|
RU2581372C2 |
ШНЕКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА | 2010 |
|
RU2458744C2 |
Демпфирующее устройство шнековой осадительной центрифуги | 1988 |
|
SU1604490A1 |
Способ разделения суспензий | 1976 |
|
SU669522A1 |
Прецессионная центрифуга | 1983 |
|
SU1130405A1 |
Демпфирующее устройство шнековой центрифуги | 1985 |
|
SU1423163A1 |
ПРИВОД ШНЕКОВОЙ ЦЕНТРИФУГИ, включающий движитель, редуктор, коаксиально расположенные вал ротора и вал шнека, соединенные с валами редуктора упругой муфтой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, вал ротора установлен в корпусе на шариковой опоре, подпружиненной вдоль оси вала.
О5
4
СО
Изобретение относится к технике разделения суспензий и может быть использовано в мясомолочной нромышленности в линиях обезвоживания и отделения жира от шквары, кристаллов молочного сахара от мелассы, в пищевой промышленности в производстве сахара, процессах переработки соков, а также в химической и других отраслях промышленности.
Известны шнековые центрифуги, в которых вал ротора и вал центрифуги установлены в жестких опорах 1.
Конструктивное выполнения центрифуги приводит к возникновению значительных динамических нагрузок на опоры и вызывает повышенную вибрацию корпуса.
Известна также шнековая центрифуга содержащая движитель, редуктор, коаксиально расположенные вал ротора и вал шнека, соединенные с валами редуктора упругой муфтой 2.
Упругая муфта обеспечивает самоустановку шнека при работе, что снижает динамические реакции на подшипники шнека и уменьшает вибрацию. Ротор центрифуги установлен в жестких опорах, и при работе центробежные силы, возникающие при неравно.мерном распределении осадка по периферии ротора, вызывают повышенные динамические реакции на подшипники ротора и вибрацию центрифуги, что снижает ее надежность в работе.
Цель изобретения - повышение надежнести центрифуги в работе.
Поставленная цель достигается тем, что в приводе шнековой центрифуги, включаюшем движитель, редуктор, коаксиально , расположенные вал ротора и вал шнека, сое„,
диненные с валами редуктора упругой муфтой, вал ротора установлен в корпусе на шаровой опоре, подпружиненной вдоль оси вала.
На фиг. 1 представлена центрифуга, обший вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез по валу шнека и валу редуктора привода центрифуги.
Привод шнековой центрифуги включает корпус 1, вал 2 ротора, вал 3 шнека, соединенные с валами 4 и 5 редуктора при помощи полумуфт 6 и 7 и упругих муфт 8 и 9.
Вал 2 ротора установлен в корпусе 1 на шаровой опоре, состояшей из двух сопряженных колец 10 и П. Центр кривизны сферической поверхности 12 шаровой опоры и центры жесткости упругих муфт 8 и 9 совмещены. Периферийная часть кольца 10 подпружинена вдоль оси валов упругими элементами 13, равномерно расположенными по окружности и имеющими регулирующие винты 14.
При работе центрифуги суспензию подают во вращающийся ротор. 15, где происходит ее разделение. Фугат выводится из ротора под действием центробежных сил. Осадок выбрасывается из ротора шнеком, совершающим относительное вращение в роторе.
Появляющиеся колебания вращающегося ротора 15 с отклонением валов 3 и 4 от вертикали и скольжением кольца 10 по поверхности 12 относительно кольца 11 создают лишь поворот элементов 6 и 7. При этом радиальное смещение элементов 6 и 7 отсутствует, так как црнтр кривизны поверхности 12 неподвижен. Это обеспечивает нормальный режим работы муфт 8 и 9. Кроме того, горизонтальные колебания ротора 15, проявляющиеся также вертикальными колебаниями периферийной части кольца 10, снижаются за счет действия упругих элементов 13, что повышает надежность в работе центрифуги и улучшает степень разделения суспензии.
Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемой центрифуги заключается в возможности увеличения полезного объема барабана ротора до размеров барабанов подвесных центрифуг. При этом в среднем производительность может вырасти в 1,5-2 раза. Так, в производстве молочного сахара годовое увеличение выработки продукта (пищевого сахара) может составить 2180т.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЦИФРОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ НИЗКИХ ЧАСТОТ | 0 |
|
SU408231A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Шнековая центрифуга непрерывного действия | 1947 |
|
SU74644A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-02-28—Публикация
1982-12-20—Подача