Цилиндрический сепаратор Советский патент 1984 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к сепарации зерновых смесей, а конкретно к устройствам для очистки зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве. Известен цилиндрический сепаратор зерносоломистого вороха, содержащий решет-чатый барабан, выполненный в виде обечаек, соединенных между собой продольнымл планками, гибкое решето, размещенное внутри барабана, неподвижный кожух, охватывающий барабан, дополнительный перфорированный кожух, установленный между кожухом и барабаном, криволинейные продольные пластины, установленные по внешней поверхности барабана на его планках 1. Недостатком известного сепаратора является повышенная потребляемая мощность, а также травмирование зерна вследствие ударов, под острым углом о поверхность дополнительного кожуха. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является цилиндрический сепаратор, включающий кожух, расположенный внутри кожуха перфорированный барабан, внутри которого размещен перфорированный эластичный цилиндр с участком обратной кривизны, нажимной и поддерживающий валики, приспособление для загрузки и выгрузки материала 2. Недостатком такого устройства является травмирование зерна вследствие ударов о поверхность кожуха. Цель изобретения - повыщение эффективности процесса сепарации за счет исключения обратного прохождения зерна через отверстия барабана на внутреннюю поверхность эластичного цилиндра, а также исключение травмирования зерна. Указанная цель достигается тем, что в цилиндрическом сепараторе, включающем кожух, расположенный внутри кожуха перфорированный барабан, внутри которого размещен перфорированный эластичный цилиндр с участком обратной кривизны, нажимной и поддерживающий валики, приспособление для загрузки и выгрузки материала, кожух снабжен отражательными щитками, установленными в зоне выделения зерна тангенциально поверхности барабана, при этом отражательные щитки выполнены из ударопоглощающего материала. На чертеже изображен цилиндрический сепаратор, вид с торца. Сепаратор содержит перфорированный барабан 1, внутри которого установлены перфорированный эластичный цилиндр 2 с прогибом, образованным валиками нажимным 3 и поддерживающими 4, загрузочное приспособление (шнек) 5, приспособление выгрузки (приемник примесей) 6. Барабан 1 заключен в кожух 7. В нерабочей зоне сепаратора (т. е. за сгибающей ветвью прогиба) над барабаном 1 установлен цилиндрической формы козырек 8. В нижней части кожуха 7 имеется выгрузная щель 9. На внутренней поверхности кожуха 7, выполненного цилиндрической или прямоугольной формы, в зоне выделения зерна по всей его длине установлены отражательные щитки 10 тангенциально поверхности барабана. Цилиндрический сепаратор работает следующим образом. Зерновая смесь загрузочным приспособлением 5 подается на внутреннюю вращающуюся вместе с барабаном 1 поверхность цилиндра 2. Попадая на поверхность перфорированного цилиндра 2, зерновая смесь увлекается вверх ( стрелкой показано направление движения зерновой смеси). Так как скорости цилиндра 2 и смеси неодинаковые, зерна, западая в отверстия цилиндра, проходят через них, а крупные примеси на участке прогиба цилиндра 2 отделяются от его поверхности и собираются в сборнике 6. Запавшие в отверстия зерна выходят из цилиндра 2 и движутся в пространстве, образованном барабаном 1 и кожухом 7. Многочисленными исследованиями установлено, что траектория свободного движения точки есть парабола и точка (зерно) движется над отверстием как тело, брошенное под углом к линии горизонта, который определяется положением, занимаемым точкой относительно окружности цилиндра 2. Цри работе сепаратора на режимах, обеспечивающих показатель кинематического режима , и при незначительной разнице размеров барабана 2 и кожуха 7 можно допустить с достаточной для практики точностью, что траектория свободного движения точки в пространстве между барабаном 1 и кожухом 7 есть прямая линия, поэтому, вылетая из отверстий цилиндра 2 по касательной к его рабочей поверхности, зерна ударяются под острым углом о кожух 7. Отражаясь от поверхности кожуха 7, они изменяют свое направление и перемещаются в сторону барабана 1, ударяются о щитки 10 и вторично изменяют свое направление, при этом скорость зерен уменьшается. Далее под действием силы веса зерна движутся в сторону щели 9. Зерна, выделивщиеся выше горизонтальной оси цилиндра 2, ударяясь о кожух 7, изменяют свое направление в сторону вращения барабана 1, попадают на наружную поверхность козырька 8 и направляются им в сторону щели 9. Из щели 9 очищенное от примесей зерно выходит из сепаратора. Кожух 7 в зоне расположения щитков и щитки 10 (с целью снижения травмирования зерна и уменьшения скорости после удара о кожух 7 и щитки 10 за счет снижения коэффициента восстановления скорости после удара) целесообразно выполнять из ударопоглощающих материалов, например брезента. Щитки 10 в зоне выделения зерна следует устанавливать на внутренней поверхности кожуха 7 таким образом, чтобы зерна, просеивающиеся в конце рабочего участка эластичного решета, т. е. непосредственно перед валиком 4, смогли беспрепятственно двигаться до кожуха 7 и, отразившись от его внутренней поверхности, попасть по козырьку 8 в выгрузную щель 9. При ином расположении щитков 10 возможно отражение от них зерен и попадание их через отверстие барабана 1 в пространстве между барабаном 1 и эластичным цилиндром 2, что может привести к ухудщению работы сепаратора и дополнительным потерям зерна. Часть поверхности кожуха 7, не занятую щитками, целесообразно выполнять из упругого материала для обеспечения попадания зерен на козырек 8, который можно выполнить из ударопоглощающего материала. Выполнение кожуха с отражательными щитками, установленными в зоне -выделения зерна тангенциально поверхности барабана, а также выполнение отражательных щитков из ударопоглощающего материала позволяет повысить эффективноость процесса сепарации.

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР, включающий кожух, расположенный внутри кожуха перфорированный барабан, размещенный внутри барабана перфорированный эластичный цилиндр с участком обратной кривизны, нажимной и поддерживающий валики, приспособление для загрузки и выгрузки материала, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса сепарации за счет исключения обратного прохождения зерна через отверстия барабана на внутреннюю поверхность эластичного цилиндра, а также исключения травмирования зерна, кожух снабжен отражательными щитками, установленными в зоне выделения зерна тангенциально поверхности барабана, при этом отражательные щитки выполнены из ударопоглощающего материала. (Л О5 01 со