Сепаратор Советский патент 1984 года по МПК B07B1/00 

2.Сепаратор по п. 1, о т л и чающийся тем, что пальцы закреплены на транспортере посредством шарниров, при этом шарниры снабжены упорами.

3.Сепаратор по пп 1 и 2, отличающийся тем, что пальцы на транспортере установлены с шагом, определяемым из условия

-.

где t - продольный шаг расположения пальцев на транспортере;

- минимальная длина крупных частиц;

V - скорость поступательного

перемещения пальцев трансптера;

VP - окружная скорость гибкого решета.

4.Сепаратор по пп.1,2 и 3, отличающийся тем, что пальцы на транспортере установлены рядами.

5.Сепаратор по пп. 1-4, о т л чающийся тем, что пальцы покрыты эластичным материалом.

1, СЕПАРАТОР, включающий приводной решетчатый барабан с размещенным внутри него гибким решетом, нажимной валик, загрузочйое и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повьоиения эффективности процесса сепарации за счет ориентации длинных частиц зерновой смеси поперек продольной оси отверстий решета, а также за счет разрыхления зерновой смеси, сепаратор снабжен пальцевым транспортером, охватывающим гибкое решето и приводной барабан вдоль их образующей i и размещенным по ходу вращения решета за нажимным валиком. (Л 4 :о эо

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано, например, в .сельском хозяйстве в конструкциях зерноочистительных машин. Известно устройство для разделения зерносоломистых смесей, содержащее приводной решетчатый барабан, внутри которого установлено гибкое решето, имеющее вогнутые внутрь барабана участки, загрузочн и приемные механизмы 1. Недостатком данного устройства является низкая эффективность процесса сепарации из-за низкой просе вающей способности гибкого решета. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является сепаратор включающий приводной решетчатый барабан с размещенным внутри него гибким решетом, нажимной валик, загрузочное и разгрузочное приспособления 121. Недостатком известного сепаратор является низкая эффективность процесса сепарации зерновой смеси изза низкой просеивающей способности гибкого решета, а также из-за низко транспортирующей способности сепаратора в направлении его продольной оси. Цель изобретения - повьш1ение эфф тивности процесса сепарации за счет ориентации длинных частиц зерновой смеси поперек продольной оси отверстий решета, а также за счет разрыхления аерновой смеси. Поставленная цель достигается тем, что сепаратор, включающий приводной решетчатый барабан с размещенным внутри него гибким решетом, нажимной валик, загрузочное и разгрузочное приспособление, снабжен пальцевым транспортером, охватывающим гибкое решето и приводной барабан вдоль их образующей и размещенным по ходу вращения решета за нажимным валиком. Кроме того, пальцы закреплены на транспортере посредством шарниров, при этом шарниры снабжены упорами, а пальцы на транспортере установлены с шагом, определяемым из условия где t - продольный шаг расположения пальцев на транспортере; Е - минимальная длина крупных частиц; Vy - скорость поступательного перемещения пальцев транспортера;VP - окружная скорость гибкого решета. Кроме того, пальцы на транспортере установлены рядами и покрыты эластичным материалом. На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, вид с торца; на фиг. 2 пальцевый транспортер, продольное сечение; на фиг. 3 - механизм шарнирного закрепления пальца. Сепаратор содержит решетчатый приводной барабан 1, внутри которог закреплено гибкое решето 2, нажимно валик 3, прогибающий гибкое решето 2 внутрь барабана 1, кожух 4, охватьшающий барабан 1, разгрузочный шнек 5. Сепаратор также снабжен пал цевым транспортером 5, установленным по ходу вращения гибкого решета 2 за нажимным валиком 3 и охватывающим гибкое решето 2 и приводной барабан 1 вдоль их продольной образующей. Пальцевый транспортер 6 содержит звенья 7 цепной передачи, на которых рядами шарнирно закреплены пальцы 8, при этом звенья 7 транспортера снабжены упорами 9, а пальцы 8 - соответстчуюш.ими упора ми 10, обеспечивающими возможность расположения пальцев 8 под углом к поверхности транспортера 6 в рабочей зоне сепаратора и размещение пальцев на поверхности транспортера 6 в нерабочей зоне сепаратора. Для исключения травмирования зерен пальцы 8 покрыты эластичным материалом. Привод транспортера 6 осуществляется вращением зубчатых колес 11 . Сепаратор работает следующим образом. Вращением барабана 1 приводится во вращение гибкое решето 2, одновременно вращением зубчатого колеса 11 приводится в движение пальц вый транспортер 6. Зерновой материал подается из загрузочного устройства на внутреннюю поверхность гибкого решета 2. При вращении материала частицы короткой фракции по инерции проходят сквозь отверстия решета и улавливаются кожухом 4. Длинные соломистые частицы и застрявшие в них короткие частицы на вогнутом участке решета по инерции сбрасываются с его рабочей поверхности. При поступательном пер мещении нижней ветви транспортера 6 пальцы 8 под действием собственного веса опрокидываются и занимаю положение, при котором они располагаются под углом к поверхности транспортера. В этом случае упор 10 пальца 8 опирается на соответст вующий упор 9 звена 7. Сброшенный с рабочей поверхности поток зерновой смеси попадает под воздействие пальцев 8 внутренней ветви транспортера 6; Из-за малости своих размеров мелкие частицы (зерно) проходят сквозь ряды пальцев 8 и вновь попадают на поверхность гибкого решета, причем раньше длинных частиц смеси. ПальЦ1з1 8 взаимодействуют с длинными частицами и разворачивают их продольными осями поперек направления полета, поэтому длинные частицы попадают на рабочую поверхность гибкого решета 2 сориентированными поперек продольных осей отверстий решета 2. Под действием пальцев 8 проис ходит встряхивание длинных частиц и их перемещение в направлении продольной оси сепаратора. Для обеспечения воздействия на длинную частицу пальца 8 необходимо, чтобы время прохождения пальцев 8 расстояния, равного шагу, т.е. при скорости длинных частиц равной окружной скорости решета, указанное условие можно представить следуюнщм образом L. VP V где t - продольный шаг расположения пальцев на транспортере; скорость поступательного перемещения пальцев транспортера; - минимальная длина соломистых частиц; VP- окружная скорость гибкого решета. Откуда в результате циклического воздействия пальцев 8 на сходящий с вогнутого участка решета зерновой поток, длинные частицы (соломистые) перемещаются вдоль продольной оси сепаратора и вьшодятся из него с разгрузочного торца. Короткие частицы, прошедшие сквозь отверстия 2, выводятся из сепаратора разгрузочным шнеком 5. При выходе из рабочей зоны сепаратора 8 на внешней ветви транспортера 6 под действием силы собственного веса опрокидываются и укладываются на внешнюю поверхность транспортера 6. Применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить ориентацию длинных частиц зерновой смеси поперек продольной оси отверстий в момент попадания на рабочую поверхность гибкого решета, частиц смеси, сброшенных с вогнутого участка рещета, что препятствует прохождению сквозь отверстия решета длинных частиц, а значит повышает эффективность процесса разделения. Обеспечить разрыхление сброшенного с вогнутого участка решета зерносмолистого материала и выделение застрявших в нем коротких частиц, что способствует их прохождению сквозь отверстия решета, уменьшению потерь основного зерна в отходы, 4to также повышает эффективность

11;1Г1);ПТ11|И11,

scEEiBpgnsii isngpazgE

процесса разделения, исключить накапливание на внутренней поверхности решета зерносмолистой массы благодаря постоянному смещению пальцами транспортера длинных частиц в направлении продольной оси сепаратора, что улучшает просеивающую способност решета.

Благодаря установке пальцев рядами, повысить вероятность их столкновения с длинными частицами, что способствует интенсивному разрыхлению потока зерновой смеси, исключить травмирование зерна за счет нанесения на пальцы транспортера эластичного материала.