Способ автоматического регулирования процесса сушки Советский патент 1984 года по МПК C10F9/00 F26B25/22 

S -- -Ш}тLIB. ..

сз: со vi

Изобретение относится к автоматическому регулированию процессом сушки порошкообразных и волокнистых материалов и может применяться на заводах сиспользованием пневмогазовых и пароводяных суишлок как с сепарацией и турбулизацией сушимого материала, так и без них.

Известен способ автоматического регулирования процесса суижи, по которому стабилизируют температуру сушильного реагента и изменяют количество подачи сушимого материала в сушилку при отклонении от заданной величины влажности с одновременным изменением степени турбулизации сушильного реагента С I.

Однако этот способ при уменьшении инерционности процесса регулирования обладает рядом недостатков. Во-первых, при постоянной температуре сушильного реагента и при изменении величины потребления высушенного материала возникают аварийные ситуации. Так при уменьшении отбора высушенного материала происходит забивание транспортных трактов и трактов сушилки, что приводит к возгоранию сушимого материала. А при увеличении отбора высушенного материала потребителем в су гилке возникают 1., взрывоопасные концентрации, что приводит- к взрывам. Во-вторых, при изменении величины потребления высушенного материала необходим постоянный визуальный контроль за траНспортным трактом и переход на ручное управление процессом сушки. В-третьих, переход на ручное управление процессом сушки (изменения температуры сушильного реагента I связан с повышенным расходом топлива и значительным отклонением качества-сушимого материала от заданной величины, и как следствие, увеличением энергозатрат и увеличением себестоимости процесса сушки.

Цель изобретения - экономия энерIropecypcoB и ликвидация аварийных ситуаций при переполнении бункеров высушенного материала.

Поставленная цель достит-ается тем, что в способе автоматического регулирования процесса сушки, в частности торфа, путем изменения подачи торфа в сушилку по температуре отходящих газов, подачи топлива в топку по температуре дымовых газов, степени открытия турбулизатора в зависимости от уровня торфа В; бункере топки, дополнительно измеряют уровень высушенного материала в бункерах и по измеренному параметру дополнительно регулируют расход топлива в топку.

На чертеже представлена схема устройства,реализующего способ автоматического регулирования процесса сушки.

Устройство состоит из следующего последовательно соединенного технологического оборудования и средств автоматизации: бункера 1 топлива, топки 2, турбулизатора 3, сепарато5 ра 4, трубы-сушилки 5, питателей 6 и 7, бункера 8 потребителей, датчиков 9 и 10 температур отходящих газов, регулятора 11 подачи сушимого материала с задатчиком качества су0 шимого материала, регулятора 12 степени турбулизации с элементами сравнения, регулятора 13 задатчика степени турбулизации, регулятора 14 температуры сушильного реагента с эле5 ментом сравнения, регулятора 15 задатчика производительности сушильного тракта с элементом сравнения, интегратора 16, датчика 17 температуры сушильного реагента, датчика 18 уровня топлива в.бункере топлива,

0 .датчика 19 уровня высушенного материала в бункере потребителя, привода заслонки турбулизатора 20.

Способ осуществляется следуквдим образом.

При отклонении температуры отходящих газов (температура пропорциональна влажности высуи1енного материала I от заданной величины,сигнал

- с датчика 9 температуры отходящих газов поступает на регулятор 11 подачи сущимого Материала и через питатель 6 увеличивает или уменьшает подачу сушимого материала в сепаратор 4, а затем в трубу-сушилку 5,

5 что обеспечит качество высушенного материала. Одновременно это же отклонение температуры отходящих газов с датчика 10 температуры отхоДЯ1ЧИХ газов через регулятор 12 сте0 пени турбулизации в соответствии

с уровнем топлива в бункере 1 топлива, измеренным датчиком 18 уровня топлива, через регулятор 13 задатчика турбулизации изменит

5 степень турбулизации с помощью привода заслонки турбулизатора 20, а следовательно увеличит или уменьшит подачу сушеного- топлива из сепаратора 4 в бункер 1 топлива. ,, При изменении величины потребле ния высушенного материала сигнал с здатчиков уровня высушенного материала 1У в бункерах потребителей поступает через интегратор 16 на регулятор 15 задатчнка производитель5 ности сушильного тракта, который в свою очередь установит тектературу сушильного реагента с; помощью регулятора 14 температуры сушильного реагента путём измененй й количества

0 подачи топлива питателем 7 в топку 2. На изменение величишл температуры сушильного реагента отреагирует датчик 9 температуры отходящих газов, регулятор 11 подачи сушимого маJ териала и питатель б, изменив подачу

сушимого материала через сепаратор 4 в трубу-сушилку 5, Таким образом, изменится количество высушенного материала в бункерах 8 потребителя. При минимальном сигнале интегратора 16 сушильная установка развивает максимальную производительность.

При максимальном сигнале интегратора 16 подача топлива прекратится и прекратится подача сушимого. материала в положении технологического оборудования готового к запуску.

Использование предлагаемого способа автоматического регулирования сушки позволит повысить качество сушимого материала за счет уменьшения диапазона отклонения от заданной величины в переходных режимах при изменении величины расхода готовой продукции, что приводит к снижению энергозатрат как в процессе

суатя, так и в процессе использования при брикетировании на 9%, сократить время запуска сушильного оборудования после остановки вследствие освобождения сушильного тракта от сырья в момент остановки, а также поз.волит ликвидировать аварийные ситуации в сушильном тракте, так как не будут создаваться взрывоОт1асные концентрации смесей, вследствие регулирования температуры

сушильного реагента в зависимости от велич11ны расхода готовой продукции.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУиЖИ по авт. св. №321537, отличающийс я тем, что,.с целью экономии энергоресурсов и ликвидации аварийных ситуаций при переполнении «,бункеров высушенногчэ материала, измеряют уровень высушенного материала в последних и по измеренному параметру дополнительно регулируют расход топлива в топку.