Способ автоматического регулирования топки с кипящим слоем Советский патент 1992 года по МПК F23N1/08 

з1

Изобретение относится к области котельной и сушильной техники, в частности к автоматизации сушильных установок, снабженных топками с низкотемпературным кипящим слоем, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1529012.

Известен способ автоматического регулирования топок с кипящим слоем, включающий измерения перепада давления кипящего слоя, расхода первичного воздуха и топлива, определение задания по теплопроиэводитель- ности топки, количества влаги, поступающей с сырым материалом на сушку, а фактической теплопроизво- дительности топки - по количеству и температуре дымовых газов на выходе топки.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает необходимую точность регулирования и стабильное качество (влажность) сушимого продукта из-за того, что заданное значение теплопроизводитель ности топки, определяемое по количеству влаги, поступающей вместе с материалом на сушку, не корректируется по значению фактически испаренной влаги.

Цель изобретения - повышение точности регулирования топки с низкотемпературным кипящим слоем, используемой для сушки сырого материала в барабанной сушилке.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу автоматического регулирования топки с кипящим слоем в выгрузочной камере барабанной сушилки дополнительно измеряют влаго содержание отходящих газов, полученную величину сравнивают с количеством влаги, поступающей в барабанную сушилку, и по результирующему сигналу корректируют заданное значение теплопроизводительности топки.

Введение в известном способе автоматического регулирования дополнительной операции - измерения елаго- содержания отходящих газов после барабанной сушилки и сравнение с количеством влаги, поступающей в сушилку обеспечивает повышение точности регулирования установки за счет возможности корректировки заданного зна чения теплопроизводительности топки по результирующему сигналу.

9А8На чертеже изображена сушильная установка с топкой низкотемпературного кипящего слоя.

Топка содержит камеру 1 сгорания . с газораспределительной беспровальной решеткой 2, бункер 3 топлива, снабженный топливозабрасывателем А, трубопровод 5, по которому подается

Q известковая вода, количество которой меняется регулирующим органом 6, воздуховод 7 с регулирующим органом 8, разгрузочную течку 9, к которой подведен воздуховод 10 с регулирующим

5 органом .1.1, переливной порог 12, задающий высоту кипящего слоя, перепад . давления на котором контролируется датчиками 13 и 1, конвейер 15 удаления шлака, датчик 16 контроля темQ пературы в слое, датчик 17 ко.нтроля температуры дымовых газов..

Топка соединена с сушильным барабаном 18, в который поступает на сушку сырой материал по конвейеру

5 19. Влажность и вес материала контролируются соответственно датчиками 20 и 21, а влагосодержание отходящих газов контролируется датчиком 22.

о Способ осуществляется следующим образом.

При изменении количества влаги, поступающей в барабан 18 с сырым материалом, по сигналам от датчиков 20. и 21 меняется значение заданной тепло- производительности топки, что приводит к изменению количества топлива, подаваемого топливозабрасывателем из бункера 3 в камеру 1 сгорания.

0 Окончательную величину заданной теплопроизводительности устанавливают по корректирующему сигналу от датчика 22 влагосодержания отходящих газов.

Новому количеству топлива соответ- Д5 ствуёт и новое количество известковой воды, устанавливаемое регулирующим органом 6, положение которого определяют по корректирующему сигналу температуры кипящего слоя, конт- Q ролируемой датчиками 16. Если при этом Происходит изменение перепада давления на кипящем слое, контролируемое датчиками 13 и Ц, то меняется положение регулирующего органа 11 на воздуховоде 10, что приводит к изменению скорости разгрузки шлака через разгрузочную течку 9 и переливной порог 12 на конвейер 15 и заданный перепад давления восстанавливается.

5

5

При этом топка переходит в новый режим с теплопроизводительностью, соответствующей новой нагрузке на барабан 18 и его фактической производительности, определенных соответственно датчиком 17 контроля температуры дымовых газов, датчиком 22 влаго- Содержания отходящих газов и положением регулирующих органов 8 и 11, характеризующих количество воздуха, поступающего в камеру 1 сгорания.

Изобретение обеспечит повышение точности регулирования за счет использования для регулирования комплекса взаимосвязанных параметров, наиболее полно характеризующих работу установки, состоящей из топки с низкотемпе;- ратурным кипящим слоем и сушильного, барабана.

Кроме того, изобретение обеспечит возможность эффективного сжигания низкосортного топлива и флотоотходов, полноту сгорания, исключающую химический и механический недожог и ис- пользование полученного практически

без горючей составляющей шлака в строительной индустрии, стабилизацию качества конечного продукта сушильной установки, оборудованной топкой с низкотемпературным кипящим слоем.

Формула и зоб р е т е н и я

Способ автоматического регулирования топки с кипящим слоем по авт.св. № 1529012, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности регулирования топки с низкотемпературным кипящим слоем, используемой для сушки сырого материала в барабанной сушилке, дополнительно измеряют влагосодержание отходящих газов в выгрузочной камере сушилки, полученную величину сравнивают с количеством влаги, поступающей в барабанную сушилку, и по результирующему сигналу дополнительно корректируют заданное значение теплопроизводительности топки.

Изобретение является усовер- шествованием изобретения по авт.св К 1529012. Цель изобретения - повй- шение точности регулирования топки ; с низкотемпературным кипящим crtoew, используемой для сушки сырого материала в барабанной сушилке. При изменении количества влаги, поступившей в барабан 18 с сырым ; материалом, по сигналам от датчиков 20 и , 2.1 влажности и веса материала меняется значение заданной теплопрриз- водительности топки, что приводит к изменению количества топлива, подаваемого топливозабрасывателем 4 из бункера 3 в камеру 1 сгорания. Окончательную величину заданной теплопроизводительности устанавливают по корректирующему сигналу от датчика 22 влагосолержания отходящих газов. Новому количеству топ- .лива соответствует и новое количество известковой воды, устанавливаемой регулирующим органом 6, положение которого определяют по корректирующему сигналу температуры кипящего слоя, контролируемой датчиками 16. Если при этом происходит изменение перепада да вления на кипящем слое, контролируемое датчиками 13 и И, то меняется положение регулирующего органа 11 на воздуховоде 10, что приводит к изменению скорости разгрузки шлака через разгрузочную течку 9 и переливной порог 12 на конвейер 15 и заданный перепад давления восстанавливается . 1 ил. % (Л