Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B25/22 

Изобретение относится к автомативации процессов сушки сыпучих материалов во вращающихся барабанных сушг-шках „ Известно устройство для автома™ ткческого управления процессом сушкк сыпучих материалов, реализующее способ путем регулирования расхода топлива,;, поданаемого в топку, и ра режения Е ней ij / Однако известный способ не обес пе 1ивает требуемого качества регу--лироваякя ззследствие того, что он предусматривает режкмы адаптации с предылгуш.км по технологической цепи процессом. Цель изобретения - повышение точ вести регулирования„ Посд-аЕлекная цель достигается т-зм, что согласно способу автома-, тнческсго регулирования процесса cyiiiKH (учи5с ма/гериалов во вращающейся барабанной сушилке путем регулирования расхода топливар подаЗс1.емого в топку, по измеренным паpii.MeTpaM влажности и расхода сырого -1атериала, поступающего из бункера в сушильный барабан, а также измерения температур теплоносителя пе ред барабаном и отходягдих газов, влажности готового продукта дополни ел ьно язмеряют сыпучесть сьорого ма-::;ериала р nocTyfiaiOiuei в бункер и находящегося в не о -чем при дост.н;;;ении в послед, ьп(- дельных уров ней загрузк ; и из i еьчи количества материала,, поступающего в бу j;sp, корректируют расход топлива, а раскод Cfaiporo материала,- поступаю щего 3 сушилку, регулируют в завиCJ:aMocCSi от значений влажности гото всло ародуииа; сыпучести материала и температур теплоБОсителя и отходя ivi; 151 газов t На чертеже представлена блок-схе гла устройства,- реализующего способ автоматического регулирования проiT.e.jca сушки о Технологическая часть сушильного агрегата состоит из топки 1, суши-лького барабана 2, бункера сырого материала 3, выгрузочной камеры 4, дозаторе 5 сырого материала. Устройство :саализующее данный способ состо -г:с КЗ датчика б верхнего предельного уровня сырого материала в бункере, датчика 7, измеряющего количество сырого материала в бункере р датчика 8 нижнего предельного З ровня сырого материала в бункере. влажности сырого материал датчика датчика 10 количества сырого матери ла,, поступающего в барабан, датчика 11 сыпучасти сырого материала, датч ка 12 температуры теплоносителя перед барабаном, датчика 13 температуры отходящих газов, датчика 14 влажности высуменного материала, вычислительного блока 15, задатчика 16 влажности высушенного материала, регулятора 17 расхода топлива, исполнительного механизма 18, вычислительного блока 19, регулятора 20 расхода сырого материала в барабан, исполнительного механизма 21, датчика 22 количества сырого материала, поступающего в .бункер перед барабаном. Способ осуществляется следующим обр аз ом с. Когда количество сырого материала в бункере находится в рабочей зоне (hse превышает верхний предельный уро-. 2ень и не опускается ниже нижнего предельного уровня), работа вычислительного блока 15 заблокирована.г. На его выходе сформирован постоянный сигнал последнегО, выполненного блоком, расчета. Этот сигнал поступает на регулятор 17 рас.хода топлива и через исполнительный механизм 18 обеспечивает рассчитанную ранее блоком 15 теплопроизводительность топки 1. При этом получаем заданную в.лажность конечного продукта, которая контролируется датчиком 14, Если в процессе работы сушильной установки появляются возмущающие воздействия, которые могут привести к отклонению от нормы влажности высушенного продукта, то по сигналам от датчиков 11, 12, 13 и 14 соответственно сыпучести сырого материа лаи, температуры газов перед барабаном, температуры отходящих газов и вЛажности высушенного материала в вычислительном блоке 19 рассчитывается новое задание регулятору 20 J который в следующем режиме через исполнительный механизм 21 и дозатор 5 изменяет количество сырого материала, поступающего в барабан таким образом, чтобы количество влаги, вносимое сырым материалом в барабан, соответствовало теплопроизводительности топки в настояштий момент „ При изменении режимов работы дозатора 5 количество сырого материала в бункере с учетом его поступления от предыдущего технологического проутзсса может увеличиваться ИЛ.И уменьшатьс.я;, и через какое-то время сырой материал в бункере достигнет верхнего или нижнего предельного уровня. Появление любого из этих сигналов включает в работу вычислительный блок 15, в котором по сигналам от датчиков 6,7,8,9,10 и 22 и сигналу конечной влажности материала от задатчика 16 выполняется адаптационный расчет новой теплопроизводительности топочного устройства. На выходе вычислительного блока 15 меняется сигнал, и регулятор 17

отрабатывает новое Зсщание, устано™ вив через исполнительный механизм 18 требуемый расход топлива,

Ивменение теплопроизводительноати топки воспримется датчиками 12, 13 и 14, контролирукя1,ими режим сушки , что в следящем режиме приводит к изменению режима работы дозатора 5 и в сушильный барабан будет подаваться нагрузка соответствующая новой теплопроизводителькости топки и обеспечивакадая уход сырого материала в бункере с предельного уровня в рабочую зону

Таким образом, способ автоматического регулирования процесса с лики сыпучих материалов во вращающейся барабанной сушилке предусматривает непрерывный следящий режим поддержания заданной влажности высушенного материала и дискретный адаптационный режим оптимальной перенастройки теплопроизводительности топочного устройства при достиженик сырым материалом верхнего или них

него предельных уровней в бункере,

j If

0

Использование предлагаемо -о способа позволит сократить раскол, топ™ лива на сушку при обеспечении :табИ лизацик за,данной влажности выс тие:- ного продукта..

5

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ВО вращающейся барабанной сушилке путем регулирования расхода топлива, подаваемого в топку, по измеренным параметрам влажности и расхода сырого материала, поступаю- _щего из бункера в сушильный барабан, а также измерения температур теплоносителя перед барабаном и отходящих газов, влажности готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, измеряют сыпучесть сырого материала, поступающего в бункер и находящегося в нем, причем при достижении в последнем предельных уровней загрузки и изменении количества сырого материала, поступающего в бункер, корректируют расход топлива, а расход сырого материала, поступающего в сушилку, регулируют в зависимости от значений влажности готового продукта, сыпучести материала § и температур .теплоносителя и отхо- ^ дящих газов о(Ла-pib-^со CD ОО ГчЭ