Описываемый станок для резки пленки, с применением неподвижно установленных клиновидных ножей, дает возможность механизировать процесс резки хлорвиниловой пленки (используемой, например, при изготовлении эластичных покрытий нажимных валиков вытяжных приборов машин хлопкопрядильного производства).
Станок выполнен в виде монтированного на станине подъемно-опускного вала со съемными катушками для намотки разрезанной пленки и установленных на откидном кронштейне клиновидных ножей, рабочие грани которых входят в кольцевые пазы, образуемые торцами катушек.
Для разрезания пленки на полосы заданной ширины ножи выполнены переставными в продольных прорезях кронштейна.
На фиг. 1 схематически изображен станок, вид сбоку; на фиг. 2 - тоже вид сверху; на фиг. 3-разрез по ЛЛ на фиг. 2.
Все узлы и детали станка монтированы на станине 1, в нижней части
которой расположены двигатель 2 и: загрузочный ящик 3 для свернутой в виде куска 4 хлорвиниловой пленки.
Один конец подъемно-опускного вала 5 квадратного сечения устанавливается в подшипнике 6, снабл енном откидной крышкой, которая фиксируется в рабочем положении запором 7. Другой конец вала 5, имеющий штифт 8, устанавливается в патроне 9, имеющем прорезь для щтифта и вкладыш W с запором 11 для удержания этого конца вала во время работы. Штифт 8 предотврапдает проворачивание вала 5 в патроне У, сидящем на оси, несущей червячную шестерню, сцепленную с червяком 12, который насажен на вал /5.
На вал 5 до установки его на станок надеваются съемные катушки 14 одинакового диаметра, но разной длины в соответствии с шириной наматываемых на них ленточек уже разрезанной хлорвиниловой пленки.
На торцовых частях катушек 14 имеются уступы шириной примерно 3 мм и высотой около 10 мм, образующие на стыке катушек кольцевые пазы для клиновидных ножей 15; разрезающих пленку.
Клиновидные ножи 15 закрепляются барашками 16 в требуемом положении, соответственно длине каTyuj K, в прорезях 17 планки 18, зкрепленной на откидном кронштейне 19.
К планке 18 на петлях 20 прикреплен продольный желобок 21, прикрываюший ножи во время резки пленки и закрыван ший их при откидываини кронштейна 19 в нерабочее положение.
В станке при.менен отбивной механизм, состоящий из отбивного рифленого валика 22, изготовленного из дерева и сидящего на металлической оси 23, приводимой во вращение шестеренчатой конической передачей от вала 13. Этот механизм предназначен для разматывания очень слипшейся пленки.
Подъем вала 5 после наработки ленточек на катушки М н его опускание с пустыми новыми катушками осуществляется механизмом, состоящим из двух кронштейнов 24 с опорамн 25 для рулончиков ленточек, укрепленными на подвижной рамке 26; последняя несет ходовую гайку 27, перемещаемую винтом 28, снабженным маховичком.
Передача движе1шя от двигателя 2 осуществлена через щкивы 29, 30 и 31, соединенные общим текстропным ремнем 32.
Кусок пленк1 помещают в ящик 3 и предварительно размотанный конец ее пропускают между отбивным валиком 22 и направляющим валиком 33 и далее на щирительный валик 34, равномерно растягивающий пленку в поперечном направлении.
С ширительного валика 34 пленка идет под направляющий валик 35, затем на второй ширительный валик 36 и далее под неподвижную ось 37.
Конец пленки закрепляют на катушках 14, например, обычными кнопками.
После заправки пленки на нее опускают планку 18 с ножами 15, которые прокалывают пленку над катушками, образзя начальный надрез, при этом планка с ножами опускается до тех пор, пока ограничительные лапки 38 для ножей не установятся на катушки с пленкой.
Нажимом на педаль 39 включают пусковую кнопку 40, и пленка, выбираемая из ящика 3, непрерывно разрезается .ножами 15 на ленты и сматывается в отдельные рулончики до полного разматывания куска пленки.
После выключения станка планку 18 откидывают в верхнее положение, при этом ножи 15 закрываются желобком 21, который под действием своего веса свободно поворачивается на петлях 20. После освобождения концов вала 5 из подшипника 6 и патрона 9, вран1ая маховичок, подводят опоры 25 вплотную под рулончики пленки и поднимают их вместе с валом 5.
Катушки 14 снимают с вала t, устанавливают на него пустые катушки и опускают вал 5 до плотного вхождения его концов в подшипник и патрон.
Предмет изобретения
1.Станок для резки пленки, например хлорвиниловой, с применением неподвижно установленных клиновидных ножей, о тл и ч а ющ и и с я тем, что, с целью разрезания пленки на продольные полосы, он выполнен в виде монтированного на станине подъемно-опускного вала со съемными катущками для намотки разрезанной пленки и установленных на откидном кронштейне клиновидных ножей, рабочие грани которых входят в кольцевые пазы, образуемые торцами катушек.
2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью разрезания пленки на полосы заданной ширины, ножн выполнены переставными в продольных прорезях кронштейна. .
31
3if
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления эластичных втулок для нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин | 1952 |
|
SU96735A1 |
Станок для крутки веревочных и шнуровых изделий | 1957 |
|
SU110765A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОНОВ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ | 1997 |
|
RU2122936C1 |
Станок для изготовления гибких валов и витых струн для музыкальных инструментов | 1928 |
|
SU26289A1 |
Станок для кругки виц | 1936 |
|
SU53889A1 |
Устройство для резки рулонных термопластичных материалов | 1976 |
|
SU753957A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО РЕЗИСТИВНОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2380861C1 |
Коленный сустав протеза | 1947 |
|
SU120302A1 |
Копировальный станок | 1936 |
|
SU49159A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ БУМАГИ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2160669C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-12-11—Подача