Устройство для резки рулонных термопластичных материалов Советский патент 1980 года по МПК D06H7/00 B29C17/14 

Описание патента на изобретение SU753957A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ

1

Изобретение относится к оборудованию легкой промьшшенности, а именно к устройствам, для резки рулонных термопластичных материалов.g

Известно устройство для резки рулонных термопластичных материалов,содержащее механизм перемотки материала и связанные с ним механизм продольного разрезания материала и механизм поперечного разрезания материала,имеющее каретку с установленным на ней

ножом 13

Недостатком устройства является то, что при резке рулонов на узкие ленты края рулонов разматываются,верх-5 ние слои режутся неправильно, получается брак. Кроме того, разрезанные рулончики рассыпаются, что -ограничивает область применения устройства.

Целью изобретения является расши- /и реиие технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтирован ными на каретке нагревательными элементами с терморегулятором и парой подпружиненных роликов, установленных на оси и связ анных с нагревательными элементами.

МАТЕРИАЛОВ

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 узел 1 на фиг. 1 (корпус с контактным роликом и ножом механизма закрепления верхнего слоя рулона).

Устройство содержит разматываквдий вал 1 для большого рулона пленки, наматывающий .вал 2 для перемотки на него пленки необходимой длины, расправляющий валик 3, прижимные ролики 4 и ходовой винт 5 с установленной на нем через маточную гайку б кареткой 7, несущей нож 8 для разрезания рулона на .Нож б закреплен на. одном плече рычага 9, на другом плече его установлен ролик 10, находящийся в контакте под действием пружины 11 с кулачком 12, сидящим на скользящей шпонке на валу 13. Кулачок 12 связан с кареткой 7 посред твом вилок 14. Каретка 7 установлена на направляющей 15, Рукоятка 16 служит для зажимания и разжимания гайки 6.

Устройство снабжено механизмом закрепления верхнего слоя рулона, содержащим двухходовой винт 17, установленный на нем корпус 18 с расположенной внутри катушкой нагрева (не показана) для нагревания двухрядного зубчатого ролика 19. Последний устаНОВлен на оси 20 на медном стержне 21, который может поворачиваться относительно своей вертикальной оси, Для осуществления поворота стержень 21 установлен в корпусе 18 шарнирно, например с помощью вертикальной втулки.

Ролик 19 поджимается к рулону с помощью пружины 22. Стержень 21 имеет колено 23. Механи§м имеет терморегулятор 24 для регулирования температуры в зависимости от толщины пленки.

На остове устройства на пути перемещения стержня 21 с роликом 19 закреплены со смещением в горизонтальной плоскости горки 25 и 26, с которыми могут взаимодействовать колено 23 стержня 21 и ролик 19, Ролик 19 выполнен зубчатым с расположением зубьев в шахматном порядке для более надежного сваривания верхнего слоя пленки.

На корпусе 18 закреплен нож 27 для поперечного разрезания пленочного полотна.

Привод устройства состоит из электродвигателя 28 и редуктора 29. Для передачи вращения валу 2 служат временные передачи со шкивами 30 и 31, 32 и 33. Шкивы 31 и 33 передают валу 2 разные скорости вращения: шкив 31 обеспечивает большую скорость,Heo6}ibцимую для резки рулона,шкив 33 - меньшую скорость,для перемотки.Переключение скорости производится с ПОМОЩЫГ1

муфт 34 и 35,рычагов 36 и 37 с пружинами 38,39 и электромагнитов 40 и 41.

Ременная передача со шкиваг и 42 и 43 осуществляет передачу вращения винту 17, при -этом шкив 43 установлен на валу винта 17 свободно и входи в зацепление с ним с помощью муфты 44 рычага 45 с пружиной 4Ьи электромагнита 47.

Для сообщения вращения валу 13 служит цепная передача со звездочками 48 и 49. Звездочка 49 сидит на валу 13 свободно и входит с ним в зацепление посредством муфты 50, рычага 51 с . пружиной 52 и электромагнита 53.

Винт 5 получает вращение от вала 13.через цевочную передачу 54 и зубчатую передачу 55.

Устройство содержит также конечные выключатели. Для отключения электромагнита 41 после намотки пленки, заданного диаметра на вал 2 служит выклвочатель 56; для включения электромагнитов 40 и 53 - .выключатель 57,вы ключатель 56 - для отключения элек.тродвигателя 28 и обесточивания всех электромагнитов.

Устройство работает следующим образом.

На валу 1 устанавливают рулон пленки. Конец пленки заправляют на валу 2 пропуская его -между расправляющим валиком 3 и прижим(1ными роликами 4,

Включают электродвигатель 28. Через редуктор 29 и шкив 32 передается вращение шкиву 33. Одновременно с включением электродвигателя включается электромагнит 41 и.через рычаг 37 муфта 35 входит в зацепление со шкивом 33. Вал 2 начинает, вращаться, на него наматывается пленка. После намотки рулона заданного диаметра срабатывает конечный выключатель 56, электромагнит 41 отключается, под действием пружины 39 муфта 35 выходит из зацепления со шкивом 33. Одновременно конечный выклйчатель 56 включает электромагнит 47, который через рычаг 45 и муфту 44 вводит шкив 43 в зацепление с ВИНТОМ 17.Приводится во вращение винт 17, корпус 18 с роликом 19 и ножом 27 перемещается и осуществляется закрепление верхнего слоя рулона и отрезание пленки по ширине.

Когда корпус 18 достигает крайнего правого положения, срабатывает конечный выключатель 57, который выключает электромагниты 40 и 53. В этом положении колено 23 стержня 21 наезжает на горку 26 и стержень 21 поворачивается, отводя ролик 19 от рулона.

При включении электромагнита 40 происходит зацепление муфты 34 со шкивом 31 и вал 2 с намотанной пленкой начинает вращаться со скоростью, необходимой для резки рулона.

При включении электромагнита 53 мута 50 входит в зацепление со звездочкой 49. Начинает вращаться вал 13 и через передачи 54 и 55 - винт 5, Каретка 7 с ножом 8 перемещается по направляющей 15. Рычаг 9 под действием кулачка 12 поворачивается, и нож 8 вхдит в контакт с рулоном на валу 2. Благодаря цевочной передаче 54 осуществляется периодическое вращение винта 5 и,следовательно,первоначальная подача ножа 8 и резка рулона на i полосы.

При резке рулона на полосы корпус 18 возвращается в крайнее левое положение. Ролик 19, наезжая на горку 25, поворачивается в исходное положение, т.е. входит в контакт с поверхностью рулона.

Окончаниерезки рулона и возврат корпуса происходят одновременно. По окончании резки срабатывает конечный выключатель 58,. который отключает привод и обесточивает все электромагниты

Каретку 7 возвращают в исходное (левое) положение вручную, для этого рукояткой 16 разжимают маточную гайку 6 .

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет производить не только резку рулона пленочного полотна на узкие рулончики, но и осуществлять предварительное закрепление верхнего слоя разрезаемогчэ рулона, что способствует улучшению качества резки, а также предотвращает разматывание рулончиков

Похожие патенты SU753957A1

название год авторы номер документа
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1966
SU187619A1
Устройство для настилания текстильных полотен на закройный стол 1979
  • Хина Исаак Ефимович
  • Каплан Владимир Маркович
SU903268A1
Устройство для разделения смотанного в рулон материала на отдельные части 1988
  • Зрезарцев Владимир Николаевич
  • Пискорский Георгий Августинович
SU1673440A1
АВТОМАТ ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ В РУЛОНЫ ПОЛОТНА ЗАДАННОЙ ДЛИНЫ 1968
SU208677A1
Установка для продольной и поперечной резки бумажного полотна 1987
  • Сулима Иван Алексеевич
  • Энтин Александр Гершович
  • Прокопенко Владимир Игнатьевич
  • Оржеровская Виктория Мироновна
SU1532306A1
Устройство для упаковки рулонов 1978
  • Селезнев Софрон Сергеевич
  • Солонец Игорь Петрович
SU763190A1
Автомат для наматывания в рулон полотна заданной длины 1973
  • Рушинский Сергей Назарович
  • Сабусов Леонид Иванович
  • Киселев Владимир Лаврентьевич
SU525605A1
Способ изготовления марлевых бинтов и агрегат для его осуществления 1990
  • Николаенко Александр Васильевич
  • Яковлев Александр Николаевич
  • Раззоренов Алексей Алексеевич
  • Смирнова Татьяна Борисовна
SU1772064A1
Машина для резки полотнищ тканых штучных изделий 1961
  • Корнеев А.П.
SU147167A1
ПАТЕНТНО-ТЕХНИЧЕ;БИБЛИОТЕКА 1970
SU284291A1

Иллюстрации к изобретению SU 753 957 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для резки рулонных термопластичных материалов

Формула изобретения SU 753 957 A1

SU 753 957 A1

Авторы

Мерсаидов Фарид Мустафьевич

Гарибян Георгий Месропович

Дудник Михаил Дмитриевич

Даты

1980-08-07Публикация

1976-06-20Подача