Установка для промывки полых изделий Советский патент 1984 года по МПК B08B9/00 

Изобретение относится к области изготовления и эксплуатации гидрав лических, топливных, масляных систем и агрегатов и может найти прим нение в установках для их промывки очистки и заправки в мапшностроеНИИ, автомобильной, судостроительн и других отраслях промышленности. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является ус тановка для промывки, очистки и заправки, включающая бак для рабочей жидкости, связанные с ним магистрали подвода и отвода рабочей жидкости к изделию, встроенные в сливную магистраль гидроциклонн предварител ной и тонкой очистки с разгрузочными и сливными трубопроводами, датчи контроля концентрации продуктов очистки, вход которого соединен с разгрузочным трубопроводом гидроцик лона предварительной очистки, узел дозаправки рабочей жидкости, установленный перед насосом по ходу дви жения рабочей жидкости и фильтроэле . мент 1. | В известной установке непрерывный автоматический контроль концент рации продуктов очистки производится только той части потока жидкости которая проходит через нижнее разгрузочное отверстие гидроциклона предварительной очистки, а частицы загрязнений, ушедшие в верхний слив . и прошедшие через гидроциклон тонкой очистки, не регистрируются Это снижает качество очистки полых изделий, так как дает неполную информацию о количественном составе механических примеСей и степени пригодности изделия к эксплуатации или дальнейшим испытаниям. Кроме того, на качество рабочей жидкости влияет отсутствие в известном установке датчика контроля грануло(1етрического состава механических примесей в рабочих ЖИДКОСТЯХ, так как размеры частиц влияют на работоспособность прецизионных плунжерных пар ,систем и агрегатов изделия ( попадая вi зазоры, соизмеримые с ним, частицы могут заклинить плунжер во втулке и вызвать аварийнуй ситуацию). Трубопроводная линия дозаправки жидкос ти соединена непосредственно с бако что не исключает возможности случай ного попадания в бак с очищенной рабочей жидкостью жидкости .с повыше ным содержанием механических примесей (даже подлежащих регенерации). В этом случае при обнаружении ошибки всю жидкость приходится сливать, что снижает производительность и экономичность установки. Цель изобретения - повышение качества очистки. Цель достигается тем, что в установке для промывки полых изделий, включающей бак для рабочей жидкости, связанные с ним магистрали подвода и отвода рабочей жидкости к изделию, встроенные в сливную магистраль, гидроциклоны предварительной и тонкой очистки с разгрузочными и сливными трубопроводами, датчик контроля концентрации продуктов очистки, вход которого соединен с разгрузочным трубопроводом гидроциклона предварительной очистки, узел дозаправки рабочей жидкости, установленный перед насосом по ходу движения рабочей жидкости, и фильтроэлемент, разгрузочный трубопровод гидроциклона предварительной очистки соединен с разгрузочным трубопроводом гидроциклона тонкой очистки и с входом датчика контроля концентрации продуктов очистки, выход которого соединен со сливным трубопроводом гидроциклона тонкой очистки и магистралью отвода рабочей жидкости, а фильтроэлемент встроен в магистраль отвода рабочей жидкости последовательно за гидроциклонами по ходу движения рабочей жидкости. Кроме того, установка имеет датчик гранулометрического контроля продуктов очистки, вход которого подключен к сливн-ому трубопроводу гидроциклОна тонкой очистки и выходу датчика контроля концентрации продуктов очистки, а выход соединен с входом фильтроэлемента. Узел дозаправки рабочей жидкости встроен в магистраль подвода рабочей жидкости. .- .Бак для рабочей жидкости снабжен системой наддува. На чертеже показана установка для промывки полых изделий. Установка включает бак 1 для рабочей жидкости с установленной на нем системой наддува 2. На магистрали 3 подвода рабочей жидкости перед насосом 4 установлен кран 5 узла 6 дозаправки жидкости. Насос 4 нагнетательным трубопроводом 7 соединен с изделием 8. Через кран 9 нагнетательный трубопровод 7 соединен обводным трубопроводом 10 со сливной магистралью 11 изделия 8, к которой подключен гидроциклон 12 предварительной очистки, йа разгрузочном 13 и сливном 14 трубопроводах которого расположены устройства 15 и 16 для регулирования режима работы гидроциклона 12. На сливном трубопроводе 14 расположен гидроциклон 17 тонкой очистки, на разгрузочном 18 и сливном 19 трубопроводах которого расположены устройства 20 и 21 регулирования режима работы гидроциклона 17. Сливной трубопровод 19 соединен с магистралью 22 отвода рабочей жидкости.

Разгрузочные трубопроводы 13 и 18 гидроциклонов соединены между собой в общую трубопроводную линию 23, на которой размещен датчик 24 контроля концентрации продуктов очистки„ Датчик 24 посредством магистрали 22 соединен с датчиком 25. гранулометрического контроля продуктов очистки. Выходной трубопровод 26 дачика 25 соединен с входом фильтроэямента 27, который посредством трубопровода 28 через узел 29 воздушного охлаждения рабочей жидкости соединен со сливным трубопроводом 30 На на;гнетательном трубопроводе 7 установлены предохранительный клапан 31 и манометр 32. Датчик 24 контроля концентрации продуктов очистки соединен электрическим кабелем 33 с вторичным прибором 34.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость из бака 1, поддавливаемая системой 2 наддува, по магистрали 3 подвода рабочей жидкости (кран 5 установлен в положение Работа насосом 4 по трубопроводам. 7, 10 и 11 (кран 9 установлен в положение Очистка) направляется в гидроциклон 12 предварительной очистки, имеющий регуляторы режима работы 15 и 16. В гидроциклоне 12 происходит разделение жидкости на два потока: часть жидкости с концентратом механических примесей (нерастворенный воздух- из жидкости удален) направляется в разгрузочный трубопровод 13, а другая часть предварительно очищенной жидкости с пузырьками нерастворенного воздуха по сливному трубопроводу 14 поступает в гидроциклон 17 тонкой очистки, имеющий регуляторы режима работы 20 и 21. В гидроциклоне.17 жидкость сепарируется еще раз и в разгрузочный трубопровод 18 направляется часть жидкости с концентратом механических примесей, а жидкость с механическими частицами размером 2 мкм и менее и пузырьками нерастворенного воздуха по сливному трубопроводу 19 направляется в трубопровод 22. Жидкость с концентратом механических примесей и удаленным из нее нерастворенным воздухом из обеих разгрузочных трубопроводов 13 и 18 гидроциклонов сливается в трубопроводную линию 23 и поступает в датчик 24 контроля концентрации продуктов очистки, который сигнализирует о . степени загрязненности жидкости, дает возможность оператору визуально наблюдать за процессом очистки и промывки и автоматически регистрирует процент загрязненности рабочейжидкости с помсхцью вторичного прибора 34. Жидкость из датчика 24 и

из сливного трубопровода 19 гидроциклона тонкой очистки 17 по магистрали 22 отвода рабочей жидкости поступает в датчик 25 гранулометрического контроля продуктов очистки, в котором измеряется количество и .размер частиц, а также качественный состав загрязнений, по которому определяется источник загрязнений рабочей жидкости. Жидкость, гранулометрический контроль в датчике, поступает в блок фильтров 27, который состоит из фильтроэлементов грубой и тонкой очистки, очищается от механических частиц и по трубопроводу 28 поступает в узел 29 воздушного охлаждения, а затем по трубопроводу 30 сливается в бак 1.

В режиме промывки и заправки жид.костью систем изделия кран 9 переключается в положение Промывка и очищенная от механических примесей и прошедшая контроль жидкость направляется в изделие. Промывка изделия и контроль чистоты жидкости и изделия проводится в том Же поря.дке, как и очистка рабочей жидкости.

Дозаправка бака производится с помощью узла 6 дозаправки. Кран 9 устаОчистка

навливается в положение

кран 5 - Дозаправка бака. Жидкость из передвижной заправочной емкости (или заправщика) насосом 4 по трубопроводам 7.и 10 подается на контроль и очистку по указанной схее, причем в случае превышения до- пустимой нормы чистоты дозаправочой жидкости датчик 24 контроля конентрации продуктов очистки сигнализирует о чрезмерном загрязнении и используется для автоматического отключения насоса.

Использование предложенной устаовки для промывки полых изделий озволит повысить качество очистки, обеспечить непрерывный автоматический контроль концентрата механических примесей и гранулометрический контроль всего потока рабочей жидкости с обоих гидроциклонов. Кроме того, применение датчика гранулометрического контроля продуктов очис-тки дает возможность определить характер загрязнения изделия, количественный и качественный состав его и по характеру состава механических примесей в жидкости определить степень износа или разрушений агрегатов изделий и тем самым обеспечить своевременную их замену и профилактический ремонт, что продлит срок службы агрегатов.

Установка- обеспечивает надежную фильтрацию с помощью блока фильтров, состоящего из фильтроэлементов гру- . бой и тонкой очистки. Применение блока фильтров дает йозможность работы установки в закрытой системе и

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ , включакяцая бак для рабочей жидкости, связанные с ним магистрали йодвода и отвода рабочей жидкости к изделию, встроенные в сливную магистраль гидроциклсжы предварительной и тонкой очистки с разгруз очными и сливными трубопроводами, датчик контроля концентрации продуктов очистки, вход которого соединен с разгрузочным трубопроводом гидроциклона- предварительной очистки, узел дозаправки рабочей жидкости , установленный перед насосом по ходу движения рабочей жидкости, и фильтровлемент, отличаютем, что, с целью повышещаяся ния качества очистки, разгрузочный, трубопровод гидроциклона предварительной очистки соединен с разгрузочным трубопроводом гидроциклона тонкой очистки и с входом датчика контроля концентрации продуктов очиртки, выход которого соединен со Сливным трубопроводом гидроциклона тонкой очистки и магистралью отвода рабочей жидкости, а фильтроэлемен встроен в магис.тоаль отвода рабочей жидкости последовательно за гидро-циклонами по ходу движения рабочей жидкости. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она имеет датчик гранулометрического контроля продуктов очистки, вход которого подключен к сливному трубопроводу гидроциклона тонксй очистки и выхоi ду датчика контроля концентрации продуктов очистки, а выход соединен (Л с входом фильтроэлемента. 3.Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что узел дозаправки рабочей жидкости встроен в магистраль подвода рабочей жидкости. 4.Установкапо п. 1, о т л и чающа яся тем, что бак для рабочей жидкости снабжен системой 1 наддува. 3 35