Способ получения многослойных тканей Советский патент 1984 года по МПК D03D11/00 D03D23/00 

Описание патента на изобретение SU1077957A1

фиг. 1

о J

S

(;О

сл VI Изобретение относится к текстильному производству и предназначено для получения многослойных тканей, например основы искусственной кожи, транспортирной ленты, фильтровальных, мебельнодекоративных, пальтовых и других. Йзвесгген способ получения многослойных тканей путем деления основных нитей на группы, соответствующие слоям ткани, формирования из нихзевов и прокладывания в них уточных нитей с одновременным связыванием получаемых слоев ткани входящими в них основными нитями Г 1 J. В известном способе на ткащсом станке за один цикл его работы формируется ofWH слой ткани. Производительность такого способа низкая и зависит только от скоростного режим работы станка. Цель изобретения - повыщение произбодительности ткащсого станка при выработке многослойных тканей. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения многослойной ткани путем деления основных нитей на группы, соот ветств)тоцше слоям ткани, формирования из mc зевов и прокладывания в них уточных нитей с одновременным связыванием получаемых слоев ткани входящими в них основными нитями, зева формируют один под другим но толщине ткани, а прокладывание уточных нитей осущест вляют одновременно во все сформированные зева. При такЪм способе уточные нити, проложенные одновременно в смежные зева, прибиваясь к опушке ткани, являющейся вершиной зевов, располагаются в разл}г-шых слоях ткани. Таким образом, за каждый цикл работы ткацкого стан КЗ может быть одновременно образовано несколько слоев многослойной ткани, равное числу зевов, но не большее числа слоев ткани. На фиг. 1 а показан разрез двуличной ткани вдоль двух последовательно расположенных уточных нитей; б - то же. рисунок переплетения; в - схема взаимного расположения уточных и основных нитей в двух зевах; на фиг. 2 а - разрез переплетения трехслойной ткани; б - рисунок переплетения; на фиг. 3 а схема трехзевной системы тканеобразования с ко дированным и графическим обозначением положе НИИ основных нитей при зевообразовании; б - построение переплетения ткани; в - трансформированный .рисунок переплетения трехслойной ткани с кодированными обозначениями положений основных нитей по циклам работы станка; г - то же, с графическим обозначением положения основных нитей; на фиг. 4 а, б, в, г - схемы взаимного расположения осиовньис и уточных нитей по циклам работы станка при способе с образованием трех зевов; на фиг. 5 а схема двухзевной системы тканеобразования с кодированным и графическим обозначением положедай основных нитей при зевоо азовании; б - исходный рисунок перештетения трехслойной ткани, разбитой на злементы по циклам работы станка; в - трансформированный рисунок переплетения трехслойной ткани с кодированными обозначениями положений основных нитей по циклам работы станка; г - то же, с графическим обозначением положения основных нитей; на фиг. 6 а, б, в, г, д, е - схема .взаимного расположения основных и уточных нитей по циклам работы станка при способе с образованием двух зевов. Согласно фиг. 1 а и б первая основная нить 1 jj расположена над первой 1 и второй 2 у уточными нитями; вторая основная нить 2о расположена под первой 1, и над второй 2,, уточными нитями; третья основная нить 3 расположена под обеими уточными нитями 1 у( и 2j,; четвертая основная нить 4 переплетена с уточными нитями 1 , и 2 так же, как вторая основная нить 2 Q , т. е. она расположена под первой 1, и над второй 2 уточными нитями. Такое расположение основных и уточных нитей может быть обеспечено за один цикл работь станка с формированием двух зевов (фиг. 1 в). Для этого необходимо, чтобы:основные нити были расположены на трех уровнях; первая основная нить 1 Q находилась на верхнем уровне; вторая и четвертая основные нити 2(j, 4(5 находились на среднем уровне; третья основная нить Зднаходилась на нижнем уровне; первая уточная нить 1 , .прокладывалась в верхний зев, а вторая уточная нить 2. прокладывалась в нижний зев. Кисунок переплетения, представленный на фиг. 2 б, показывает порядок чередования положения, основных нитей на двух уровнях для известного способа. Согласно этому рисунку один раппорт переплетения ткани может быть получен при обычном однозевном способе ткачества за 12 рабочих циклов Ткацкого отанка. Этот же раппорт переплетения может быть получен на ткацком станке при предлагаемом способе за меньшее число циклов, для чего необходимо обеспечить нужный порядок чередования положештя нитей основы на нескольких уровнях, что достигается построением трансформированного рисунка переплетения. В основе этого построения лежат следующие положения. Предполагается Наличие тркой системы тканеобразоваяия (ткацкого станка), при которой в момент раскрытия зева нити основы располагаются на (и + I) равностоящих прут от друга уровнях, образуя п зевов, имеющих общую вершину в опушке ткани, в каждый из котерых осуществляется одновременная прокладка уточных нитей, после чего происходит их одаовременный прибой. По числу образуемых зевов называют систем тканеобразования однозевнай, двухзевная, трехзевная н т. д. При предлагаемом способе возможное число зевов должно удовлетворять условию .m, где fn - число слоев ткани, причем двухлич ные ткани с дополнительным утко относятся к двухслойным тканям. Перед построением трансформированного ри сунка переплетения исходный рнсунок переплетения в пределах одного или нескольких раппортов по утку разбивается на ряд последовательных элементов с одинаковым числом уточных нитей, равным числу одновременно образуемых зевов. цр При этом R- -2. должно быть наименьшим целым числом , где R, - раппорт исходного рисунка переплете ния по утку; п - число зевов; К - условный раппорт по утку трансформированного рисунка переплетения, . показывающий число рабочих циклов ткацкого станка при выбранной системе тканеобразования, необходимое для получения К раппортов.по утку ткани; К - целое число раппортов переплетения ткани по утку. Если кратно п , то . Каждый элемент рисунка переплетения можно представить в трансформированном виде, показывающем взаимное расположение основных нитей при раскрытом зеве, посредством кодированных или графических обозначений. Причем кодированное обозначение показывает порядковый номер уровня, на котором находится основная нить, и равно числу перекрываемых этой нитью уточных нитей. С учетом изложенного на фиг. 3-6 приведе ны необходимые построения, показывающие возможность получения трехслойной ткани (фиг. 2 а) предлагаемым способом. Построения, приведенные на фиг. 3 и 4, от носятся к способу с формированием трех зевов и включают в себя выбор системы тканеобразования, построение схемы выбранной системы тканеобразования, на которой изображается ряд последовательно расположенных друг над другом зевов, имеющих общую верш ну в опушке ткани, и прокладываемые в них уточины. Для выбранной системы тканеобразования одновременно с построением ее схемы произво дится графическое и кодированное обозначение положений основных нитей. Из фиг. 3 а видно, что принята трехзевная система тканеобразования, т. е. число одновременно образуемых зевов п 3, нити основы располагаются на (п+ 1) 4 уровнях, и одновременно прокладываются три уточные нити, каждая из которых )асполЬжена в одном из зевов; кодированное обозначение положения основных нитей при раскрытом зеве соответствуют числу перекрываемых или расположенных под ними уточных нитей, т. е. нить основы в положении О не перекрывает ни одной уточной нити, нить основы в положении I перекрывает одау уточную нить, в положении II две и в положении III - три уточные нити. При выборе системы тканеобразованмя соблюдено условие 2 п m , где m - число слоев ткани (фиг. 2 а). Разбивка исходного рисунка переплетения ткани (фиг. 2 б) на ряд последовательных элементов с одинаковым числом .уточных нитей, равным числу одновременно образуемых зевов, а следовательно, и числу одновременно, прокладываемых уточных нитей. Это построение приведено на фиг. 3 б. Поскольку раппорт по утку исходного рисунка переплетения кратен числу одновременно формируемых зевов (R 12; Пг: 3), то для разбивки принят один раппорт переплетения по утку, т. е. К 1. Проверка соответствия элементов, на которые разбит рисунок переплетения выбранной системы тканеобразования. Из фиг. 3 б видно, что в каждом элементе число основных нитей, различно переплетаюшихс..: с уточными нитями, равно 4, т. е. оно не меньше чем число уровней основных нитей в принятой системе тк.,необразования; в каждом элементе основные нити, перекрывающие одинаковое уточных нитей, переплетаются с ними одинаково. Например, в элементе 1 такими основными нитям;: являются 2 и 4 Q , Зо и 5 о . Таким образом, выполнены необходимые предпосылки соответствия исходаого рисунка переплетения и элементов, на которые он был разбит, и, следовательно, можно переходить к построению трансформированных рисунков переплетения. Построение трансформированных рисунков переплетения. Задача построения сводится к тому, чтобы в пределах каждого элемента рисунка п6р«пле тения (фиг. 3 б) определить для каждой основной нити на каком уровне она должна находиться при раскрытом зеве и представить это в кодированном виде или графически. Для этого в рассматриваемом элементе рисунка переплетения для каждой основной ник

m достаточно и необходимо знать число пере крываемых его уточных нитей.

Например, из фиг. 3 б видно, что в элементе 1 первая основная ннть перекрывает три уточные шля, вторая и четвертая основные нит перекрывают две уточные 1шти, третья и пятая основные нитн перекрывают одну уточную нить, шестая основная нить расположена под уточными Нитями. В кодированном виде это можно записать согласно фиг. 3 а следующим образом: первая основная ннть положе.ние Г Г; вторая и четвертая основная нип положение IT; третья и пятая основная нити положение I; шестая основная нить - положенне 0.,

Таким образом, каждый элемент рисунка переплетения можно представить в трансфор мироваином виде, показывающем расположение основных нитей при раскрытом зеве посредством кодированных или графических обоз начений, авсе элементы в совокупности составят (трансформированные рисунки переплетения с графическими (фиг, 3 г) или с кодированными (фиг. 3 в) обозначениями.

Построение схем трехзевной системы Тканеобразования с указанием взаимного расположе нйя нитей основы и утка пО циклам работы производится в соответствии с фиг. 3 а, б, в, г и приведено на фиг. 4 а, б, в, г.

За каждый цикл работы станка обеспечивается nepeшleтeниei соответствующее элементам

фиг. 3 б. Например, взаимиое расположение Нитей основы и утка в первом цикле работы станка (фнг. 4 а) обеспечивает образование элемента 1 (фиг. 3 б) и соответствует переплетению ннтей .утка Ц, 2,. 3 с нитями основы согласно разрезу фехслойной ткани (фиг. 2 а). Действительно основная нить 1 располагается над уточными ннтями L, 2L Д.; вторая и четвертая основные нити 2, 4о располагаются под уточной штью 1 и над уточными нитями 2 и Зу; третья и пятая основные нити 30, 50 располагаются под уточными нитями Ц и Зл и над уточной нитью шестая основная нить 6д располагается под уточными нитями 1, 2у, 3.

На фиг. 5 и б представлены построения для способа с формированием двух зевов, ана логичные предыдущему.

Приведенные примеры показывают, что предлагаемый способ обеспечивает выработку многослойной ткани требуемого переплетения. При этом утотаны прокладываются одновременно в каждый из зевов, имеющих общую вернгану, щ нбиваются к опущке ткани, являющейся вершиной зевст, и из них располагается в одном из стжв ткгат.

Таким oGfaaoM, за каждый шлсл работы станка одновременно формируется столько ело,ев ткани, сколько о азовано .зевов, следова-г ;телыю во столько же раз повышается производительность ткацкого станка.

а

Похожие патенты SU1077957A1

название год авторы номер документа
Способ выработки многослойной ткани на бесчелночном ткацком станке 1987
  • Кожин Станислав Сергеевич
  • Мальков Леонид Александрович
  • Мшвениерадзе Алексей Пименович
  • Шмелев Валентин Аркадьевич
SU1527339A1
Многослойная ткань 1980
  • Гордеев Василий Александрович
  • Чумбуридзе Манана Андреевна
  • Куликов Вадим Сергеевич
SU887645A1
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТКАНЬ 1994
  • Павлихина И.Ю.
  • Еровенкова В.И.
  • Сергеев В.Т.
RU2085635C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ 2002
  • Конов А.Н.
  • Синицын В.А.
  • Синицына И.В.
  • Конов Н.А.
  • Синицын А.В.
RU2213818C1
Вязанотканое полотно и способ его изготовления 1983
  • Вацлав Зматлик
  • Милослав Йиша
  • Яна Махалова
  • Богумир Тлапа
  • Яромир Жид
SU1585409A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТКАНИ 2012
  • Титов Сергей Николаевич
  • Балашов Владимир Евгеньевич
  • Иванюк Екатерина Викторовна
RU2504605C1
Вязанотканое полотно 1986
  • Йиша Ян
  • Могелницки Йосеф
SU1705434A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ 1990
  • Ерохин Ю.Ф.
  • Ерохина Т.Ю.
RU2096543C1
Способ формирования ткани на ткацком станке 1989
  • Уткин Юрий Михайлович
  • Штейнбах Владимир Петрович
SU1668502A1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕХМЕРНОЙ ПРОФИЛЬНОЙ ТКАНИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Селиверстов Владимир Юрьевич
  • Гречухин Александр Павлович
RU2608807C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 077 957 A1

Реферат патента 1984 года Способ получения многослойных тканей

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТКАНЕЙ путем деления основных ннтей на группы, соответствующие слоям ткани, формирования из них зевов и прокладывания в них уточных нитей с одновременным связыванием получаемых слоев ткани входя1 имн в них основными нитями, отличаю щи йс я тем, что, с целью повышения производительности, зева формируют один под другим по толщине ткани, а прокладывание уточных .. нитей осуществляют одновременно во все сформированные зева.

Формула изобретения SU 1 077 957 A1

а

12 11 10

9 8

J 2 1

J

2 J 56

фиг.З

8 7

6 5

J

2

3

2

1

г J ff

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1077957A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Розанов Ф
М
Строение и проектирование дгканей
М., Гизлегпром, 1953, с.226-229.

SU 1 077 957 A1

Авторы

Мальков Леонид Александрович

Букаев Павел Тимофеевич

Даты

1984-03-07Публикация

1978-05-26Подача