Способ формирования ткани на ткацком станке Советский патент 1991 года по МПК D03D23/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к ткацкому производству, и может быть использовано при выработке ткани.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 схематически показан ткацкий станок, реализующий предлагаемый способ формирования ткани; на фиг.2 - схема движения открытого берда.

Устройство для формирования ткани содержит навой 1 с основными нитями 2, тянульную пару 3 и 4, кинематически связанную с основным регулятором 5, компенсатор, состоящий из валиков 6 и 7 и подпружиненного пружиной 8 легкого барабана 9, ламелей 10, ремиз 11, связанных с зевообразующим механизмом (не показан), образующим зев 12, в котором прокладывается уточная нить 13, батанный механизм 14 с неподвижным бердом 15, предназначенным для равномерного распределения нитей основы с заданной плотностью по ширине заправки станка и одновременно выполняющим функцию направляющей при прокладывании уточной нити в зев 12 любым известным способом. Кроме того, имеет дополнительное подвижное бердо 16с консольно закрепленными зубьями. Далее сформированная ткань 17 огибает грудницу 18, вальян 19с валиком 20 и наматывается на товарный валик 21, причем вальян 19

О Os 00 ОТ О

ю

приводится в движение товарным регулятором 22.

Способ реализуют следующим образом.

Нити основы 2 под действием тянульной пары 3 и 4 постоянно, с учетом урабог- ки, сматывают с навоя 1, и накапливают в компенсаторе за счет опускания под действием пружины 8 барабана 9, и проходят через ламели 10, ремизы 11, неподвижное бердо 15, поступают в зону тканеформиро- аания.

Во время нахождения подвижного бер- да 16 батана 14 в переднем положении происходит его выстой и одновременное опускание. Нижнее положение подвижного берда 16 показано на фиг.2 пунктирной линией. В это же время происходит смена зева 12, причем зубья берда 16 выходят из основы после полной смены зева. Далее бердо 16 батана 14 движется назад, одновременно с этим в зев 12 основы любым известным способом прокладывается уточная нить 13. К моменту окончания прокладки уточной нити 13 бердо 16 занимает крайнее заднее положение (показано пунктирной линией) и начинается его подъем в зев 12 основы. По окончании подъема бердо 16 начинает движение вперед и транспортирует уточную нить в зону тканеформирования и прибывает к опушке ткани 17. Производится выстой батана. Далее цикл тканеобразования повторяется. Управление замкнутым возвратно-поступательным циклом движения берда 16 батана 14 может осуществляться и регулироваться кулачковым механизмом (не показан). Сформированную ткань отводят

товарным регулятором циклически после каждой смены зева на величину заданной плотности по утку и наматывают на товарный валик.

Реализация предлагаемого способа

формирования ткани позволит повысить производительность станка за счет увеличения скорости работы его на 40% и уменьшения обрывности основных нитей в 2,5-3

раза в процессе тканеобразования. Формула изобретения

1.Способ формирования ткани на ткацком станке, включающий прокладывание уточной нити в зев основных нитей, распределение которых по ширине ткани и направление прокладывания уточной нити задается бердом, прибой к опушке ткани уточной нити и фиксацию опушки ткани после прибоя, отличающийся тем, что, с целью

повышения производительности и расширения технологических возможностей, распределение основных нитей по ширине ткани и направление прокладывания уточной нити осуществляют неподвижным бердом, а прибой и фиксацию опушки ткани в момент прибоя осуществляют дополнительным бердом с консольно закрепленными зубьями, при этом дополнительное бердо подают в заднее положение под нитями основы после смены зева и одновременно с этим перемещением прокладывают уточную нить.

2.Способ по п. 1.отличающийся тем, что в момент прибоя ткань подают к

берду, а после полной смены зева ее отводят от берда циклически.

So

Ј

vo

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при выработке ткани повышенной плотности на ткацких станках, позволяет повысить производительность ткацкого станка и расширить его технологические возможности. При работе станка транспортирование проложенной уточины и фиксацию опушки ткани в момент прибоя осуществляют открытым бердом, возврат которого в заднее положение производят после смены зева в момент прокладывания следующей уточной нити, при этом движение назад осуществляется так, что зубья открытого берда идут ниже основы. Отпуск основных нитей производят постоянно в течение всего цикла образования элемента ткани с учетом уработки основы. Компенсацию натяжения ее в период зевообразования осуществляют малоинерционным подпружиненным компенсатором. Направление для прокладывания уточной нити и равномерное распределение основных нитей с заданной плотностью по ширине ткани производят неподвижным закрытым бердом. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Vug. г