Устройство для бурения восстающих шпуров Советский патент 1984 года по МПК E21B3/00 

Изобретение относится к горному лелу н может быть использовано для бурения HiriypoB в кров.ме ropiii i.x выработок лектросвер;1ами, в особенности при проходке восстающих выработок буровзрывным способом, бурении шпуров под анкерную крепь и под крепления коммуникации. Известен буровой станок для бурения восстающих скважин, включающий приЕЮД вращения и подачи (1|. Недостатком этого станка ягвляется боль iHoti вес и чнучитсльные габариты, что ухудшает условия его экснлуатанни. Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому результату является устройство для бурения вое1ТЯЮЩИХ шнурон, со держа niee сверло со шпинделем, буровую штапгу с коронкой, диф(f)epeнllиaльt ый механизм нодачи ,с муфтой управления и подающую трубу 21. Недостатком известного устройства является с.пожность конструкции, зиачитсльные габариты и вес, что усложняет эксплуатации) ycTpoiicTBa. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение веса устройства и его габаритов. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для бурения восстающих шпуров, содержащем сверло со шпинделем, буровую штангу с коронкой, дифференциальный механизм подачи с муфтой управления и подающую трубу, дифференциальный мечанизм подачи выполнен в виде опорного диска, который связан со пкшнделем сверла и имеет направляющие стержни, на которых с возможностью осевого перемещения установлена подающая шайба с паружной резьбой, кинематически связанная с подающей трубой, при этом муфта угфавления выполнена в виде тормозного хомута, закрепленного посредством по/чшинников на наружной поверхности подающей трубы. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 -разрез А- А на фиг. I. Устройство содержит электросверло 1, буровую штангу 2, нодаюшую трубу 3 с резьбой но внутренней поверхности. Один торец подающей трубы 3 через подшипник 4 закрыт крышкой 5 с отверстием в центре, диаметр которого равен диаметру штанги 2, на другом торце подающей трубы 3 через упорный нодшииник 6 установлен опорный диск 7, который посредством хвостовика вставлен в гнездо шпинде,1я электросверла I. Внутри, вдоль подаюц ей трубы 3 установлены направ.пяюшие стержни 8, концы которых снабжены упруги.ми элементами 9, например отрезками пружип одинаковой длины, и закрсп.пены с г)..чной стороны на опорном диске 7, с другой стороны -- на крышке Г цодак1шей rpv6i i 3. Буровая н танга 2 пстамлсп,-) F; inct.ui па пг)Движной ка|)етке, которая В1)|по;1нена в виде круглой шайбы И) с резьбой по бокоЕюй новерхпости. шаг которой ()авен шагу резьбы подающей трубы 3, ншйба 10 помешена на резьбу внутри подаюний трубы 3. В шайбе 10проделаш; сквозные )ы, сквозь ког()рые пропушепы направляющие стержни 8, па внепшей поверхности подаюн1ей трубы 3 установлено фрикционное устройство, соде)жашее упругий подковообразшлй хомут 11с ручками 12 на концах, хомут II через упорный подшипник 13 установлен на кольце 14, укрепленном на корпусе подающей трубы 3, щ этом хомут I 1 закреплен на упорном подшипнике 13 на участке, нротивоноложном ручкам 12 хомута И, а внутренняя поверхность хомута 1 1 нокрьгта фрикционным материалом. Устройство работает следуюнцш образом. В исходном положении шайба 10 находится в нижней части гюдаюшей трубы 3 с увеличенным внyтpeн шм диаметро.м и поджата пружинами 9 к резьбе в средней части трубы 3. При включении электросверла I опорный диск 7 со всеми установленными на нем элементами приходит во вращение. Для начала процесса бурения необходимо остановить вращение хомута II, что возможно благодаря наличию упорного нодшинника 13. Сжав ручки 12, прижимают внутpetiinoio часть хомута 11, покрытую фрикционным материалом, к поверхности подающей трубы 3. Это легко осуществляется благодаря упругости хомута 11 и тому, что хомут И закреплен на ytiopfioM нодпгиппике 13 на участке, противоположном ручка.м 12. После прижатия внутренней части хомута 11 к поверхности подающей труб| 1 3 вращение трубы 3 тормозится. Благодаря подшипникам 6 и 4 торможение трубы 3 не передается onoptioMy диску 7, который продолжает вращаться с прежней скоростью и посредством направляюши.х стержней 8 передает это вращение штанге 2 через шайбу И), которая вследствие разности скоростей врашения подаюп1ей трубы 3 и огюрного диска 7 на ипчивается на резьбу в средней части подающей т()убы 3 и перемещается вверх, осуществляя подачу штанги 2 и бурение шпура. При этом крышка 5 с отверстием в центре облегчает забуривание. При достижении шайбой 10 Bepxirero участка подающей трубы 3 с угвелнченпым внутренним диа.метро.м, шайба 8 сходит с резьбы, сжимая пружины 9, и подача штанги 2 вверх прекрашается. Это исключает поломку устройства прп .глпоздалом выключении сверла 1. Д,тя приведения устройства в исходное положение для. бурения c,-ieдуюшего шпура пеобходнмо пе)ек:1ючить сверло I на Bpauienne в обрагрюм направлении и затормозить врашенпе трубы 3 фрикционным устройством. При шайба 10 с штангой 2 перемешается нспз .чо

достижения нижнего участка трубы 3 с увеличенным внутренним диаметром, где перемещение шайбы 10 прекращается. После этого сверло 1 выключается и устройство готово для бурения следующего шпура. Размещение всех основных элементов предлагаемого устройства внутри подающей трубы сводит к минимуму поперечные размеры устройства (они не превыщают размеров поперечного сечения электросверла), при этом продольный размер устройства не

больше длины буровой щтанги. Установка буровой штанги в гнездо непосредственно на подвижной каретке, выполненной в виде круглой шайбы с резьбой на боковой поверхности, и помещенной на резьбу внутри подающей трубы осуществление подачи штанги путем перемещения шайбы по резьбе внутри подающей трубы позволяет отказаться от кронштейнов и реечного домкрата для укладки и подачи электросверла, что на 30-40/о уменьшает вес устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ ВОССТАЮЩИХ ШПУРОВ, содержащее сверло со шпинделем, буровую штангу с коронкой, дифференциальный механизм подачи с муфтой управления и подающую трубу, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения веса устройства и его габаритов, диффе1 7нциальный механизм подачи выполнен в виде опорного диска, который связан со шпинделем сверла и имеет направляющие стержни, на которых с возможностью осевого перемещения установлена подаюи ая П1айба с наружной резьбой, кинематически связанная с подающей трубой, при этом муфта управления выполнена в виде тормоиюго хомута, закрепленного посредством подппиишков ма наружной поверхности подающей трубы. (/) 00 о со

12 2

8

Фаг. 2