Станок для полуавтоматической намотки электрических катушек Советский патент 1957 года по МПК H01F41/06 

Широкое применение, преимущественно в телевизионной аппаратуре, получили электрические катушки седлообразной формы, имеющие отогнутые лобовые витки. Однако станки для механической намотки таких катущек, не обеспечивают возможности получения высококачественных катущек.

Предметом изобретения является станок для полуавтоматической намотки электрических катущек седлообразной формы, в основу которого положено применение мальтийских механизмов для осуществления прерывистого движения щпинделя. Особенность предлагаемого станка заключается в применении различных мальтийских механизмов, сообщающих поочередное вращение намоточному щаблопу вокруг двух взаимноперпендикулярных осей с плавным изменением угла поворота щаблона вокруг одной из указанных осей, чем обеспечивается высококачественная намотка катущек.

На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого станка (нижняя часть механизма является продолжением верхней части).

От электродвигателя 1 через понижающую передачу 2 - 3-4 вращается щестерня 5, приводящая в равномерное вращение ведущие звенья двух мальтийских механизмов.

Один из мальтийских механизмов приводится в действие двумя симметричными цевками 6 и имеет две запорные цилиндрические поверхности 7. При одном повороте ведущего вала звездочка 8 соверщает два

поворота на 90° с паузами, равными периоду вращения (-т-О- Во время

паузы звездочка 8 фиксируется запорной поверхностью 7. Звездочка 9 второго мальтийского механизма приводится в прерывистое вращение в одном направлении четырьмя цевками, укрепленными в щайбах 10 на ведущем валу таким образом, что за один оборот вала звездочка 9 второго мальтийского механизма также соверщает один оборот с четырьмя мгновенными остановками. Механизмы отрегулированы так, чтобы моменты вращения первого механизма совпадали с двумя поворотами вто№ 107888- 2 -

рого, а два поворота второго происходили во время остановок первого механизма. Верхняя часть механизма через передачи 11, 13 и 12, М приводит во вращение шпиндель 15 с укрепленной на нем головкой 16. Соотношение указанных передач 2:1, поэтому шпиндель за один полный оборот ведуилего вала совершает два поворота на 180° с остановками, равными периоду враш,ения.

Звездочка 9 через передачи 17, 18, 19 с соотношением ,2: 1 приводит во враш,ение шпиндель 20 с укрепленной на нем ведушей шестерней 21 второго вращения, находящейся в головке 16. Шестерня 21 совершает за один оборот ведущего вала четыре полуоборота с мгновенными остановками, причем два полуоборота совпадают полностью с поворотами головки, так что соединенная с шестерней 21 шестерня 22 поворачивается относительно головки на 180° только во время остановок последней.

На шестерне 22 укреплен на шарнире угольник 23, с одним из концов которого шарнирно соединен шатун 24, конец которого шарнирно соединен с пальцем 25, находящимся на цилиндрическом зубчатом секторе 26. Зубчатый сектор 26 находится в зацеплении с шестерней 27, укрепленной на оси 28 намоточного шаблона 29 катушки. При вращении головки 16 угольник 23 находится по отношению к пальцу 25 в положении мертвой точки, а зубчатый сектор 55 в к;райнем положении. Во время остановки голсвки вращающаяся шестерня 21 за один полуоборот переводит угольник 23 и зубчатый сектор 26 из одной мертвой точки в другую, сделав пол-оборота.

Соотношения передач от зубчатого сектора к валу шаблона равно 4:1, так что угол поворота сектора должен быть 70-90°.

Угол поворота сектора 26 регулируется изменением расстояния шарниров угольника 23 и шатуна 24 от центра шестерни 22. Для этого угольник 23 вторым своим концом также шарнирно соединен с.червячным валом 30, обеспечиваюшИлМ за время намотки наклон угольника на нужный угол. Червячный вал приводится во вращение через передачи 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37. В.едущей шестерней является шестерня 37, сидяЦ- ая на валу-шпинделе 15. По окончании намотки шестерни 36 и 36 выходят из зацеПоТения и пружина 38 возвращает систему подъема угольника в исходное положение.

Станок оборудован системой для отсчета витков и автостопом, автоматически выключаюш.им сцепление и тормозящим станок по окончании намотки (на чертеже не показаны).

Предлагаемый станок для полуавтоматической намотки седлообразных катзшек позволяет одновременно с намоткой осуществить качественную пропитку катушек, понизить процент брака и увеличить однородность и качество выпускаемой продукции.

Предмет изобретения

1.Станок для нолуавтоматической намотки электрических катушек, заключающий в себе мальтийские механизмы для осуществления прерывистого вращения щпинделя, отличающийся тем. что, с целью обеспечения возможности намотки катушек седлообразной, формы, намоточный шаблон при помощи указанных мальтийских механизмов, зубчатых передач и двух коаксиальных шпинделей приводится в прерывистое вращение поочередно вокруг двух взаимно-перпендикулярных осей.

2.Станок по п. 1, отл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью плавного изменения в процессе намотки угла поворота щаблона вокруг его продольной оси, применен червячный редуктор, изменяющий радиус кривошипа шатунно-кривошипного механизма, приводящего во вращение зубчатый сектор, находящийся в зацеплении с приводной шестерней, закрепленной на продольной оси шаблона.