Способ помола цемента Советский патент 1984 года по МПК B02C19/00 

.,-Ц..Г .. .. , %: I WWfrrr

m

Шш V WУчвст

: . , ...;%-f4-fl

CfHif.t онЖ Изобретение относится к технике измельчения, а более конкретно к те кике измельчения цемента, и может быть использовано в производстве це мента, теплоэнергетике, обогап1ении и других отраслях промьппленности. Известен способ помола цемента, включающий измельчение клинкера с добавками и отсепарированной крупки в трубной мельнице.путем насьтной подачи клинкера с добавками и крупки в начало зоны грубого измельчения Ci 3. Недостатком известного способа является низкая эффективность измельчения, вызванная перегрузом зоны грубого измельчения частицами крупки, требующими лишь тонкого измельчения. В результате не обеспечивается необходимый уровень измельчения кли кара с добавками, а частицы крупки переизмельчаются, что сопровождается дополнительным расходом электроэнергии. Наиболее близким к изобретению является способ, включающий измельчение клинкера с добавками и отделенной в сепараторе крупки в трубно мельнице путем подачиклинкера с до бавками в зону грубого, а крупки в зону тонкого измельчения р} . Указанный способ обеспечивает не которое повышение эффективности измельчения в сравнении с вышеописанным, за счет достижения большего соответствия размера мелкщих тел ра меру частиц измельчаемого материала Однако эффективность измельчения при использовании указанного способа все еще невелика из-за жестко .регламентированного длинами камер размера зон грубого и тонкого измел чения и невозможности обеспечить по тоянное и оптимальное соответствие между количеством и размером частиц клинкера с добавками, количеством и размером частиц крупки с одной ст роны и дпиной зон грубого и тонкого измельчения,.размером мелющих тел в указанных зонах - с другой. Цель изобретения - повьшение эффективности измельчения. Указанная цель достигается тем, что согласно способу помола цемента включающему измельчение клинкера с добавками и отделенной в сепараторе крупки в трубной мельнице путем подучи клинкера с добавками в зону гр бого, а крупки - в зону тонкого измельчения, частицы крупки подают сжатым воздухом в зону тонкого измельчения через зону грубого, сообщая Им на входе в мельницу начальную скорость 0,5-25 м/с, причем расход воздуха изменяют прямо пропорциональ но количеству и обратно пропорционально среднему размеру частиц крупки. На фиг. 1 схематически изображена мельница, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Сущность способа заключается в следукицем. Клинкер с добавками поступает в начало мельницы и измельчается вначале крупными мелкнцими телами в зоне грубого измельчения на участке 1. По мере уменьшения среднего размера продукт размола клинкера перемещается в зону тонкого измельчения, на участок П, где доизмельчается мелкими мелющими телами. Изменение размера мелюпщх тел по длине мельницы обе спечивается, как правило, использованием сортирующей бронефутеровки. Поток отделенной в сепараторе крупки, также как и клинкер, подается в начало мельницы. Но его направляют сжатым воздухом вдоль оси мельницы, в основном вне профиля движения шароматерйальной загрузки, сообщая час тицам крупки начальную скорость 0,5-25 м/с. Конкретная скорость принимается такой, чтобы частиЩ) крупки попали в зону тонкого измельчения. Граница между зонами грубого и тонкого измельчения - это точка по длине мельницы, в которой средний размер частиц измельченного клинкера равен среднему размеру частиц подаваемой крупки. Поскольку подача крупки через зону грубого измельчения осуществляется вне профиля шароматериальной загрузки, частицы крупки не мешают измельчению крупных гранул клинкера, а при попадании на участок зоны тонкого измельчения измельчаются мелющими телами малого размера, соответству «цего данному среднему размеру частиц крупки, что в результате, обе спечивает повышение эффективности змельчения. При скорости частиц крупки менее 0,5 м/с они поступают непосредственно в начало мельницы, т.е. в на3чало зоны грубого измельчения, и процесс размола проходит неэффективно. При скорости более 25 м/с, части цы крупки потоком воздуха без измельчсния проносятся в конец зоны тонкого измельчения практически, не подвергаясь измельчению, и процесс размола, также неэффективен. Лишь в диапазоне скорости частиц крупки в начале мельницы 0,5-25 м/с обеспечивается их подача на участок мельницы, где измельчаются соответствующие среднему размеру частиц крупки частицы клинкера и добавок, т.е. в начало зоны тонкого измельчения. Величина указанного диапазона ско рости определена экспериментально, исходя из того, чтобы скорость частиц крупки в конце их пути через зону грубого измельчения в начало з ны тонкого измельчения в результате сопротивления их движению в мельнице была равна нулю. Конкретная необходимая величина скорости определяется размалываемостью клинкера и средним размером частиц крупки. При одинаковой размалываемостй клинкера и крупки необходимая величи на скорости обратно пропорциональна среднему размеру частиц крупки,, т.е чем .крупнее крупка, тем с меньшей скоростью ее необходимо подавать и тем ближе к входу, .в мельницу она бу дет поступать в зону тонкого чения. Если размалываемость крупки труд нее, чем клинкера, необходимая скорость подачи ее в мельницу еще боль ше уменьшается, если размалываемост крупки легче, чем клинкера, необходимая скорость подачи ее в мельницу зозрастает. При подачр крупки в начало мельницы сжатым воздухом по трубопроводу, сообщение частицам необходимой скорости обеспечивается путем ис88пользования на конечном участке пннв моподачи трубопровода соответствующего диаметра. Зависимость между необходимой скоростью частиц крупки и диаметром трубопровода для крупки, вьщеляемой промышленными центробежными сепараторами цементных мельниц, определена экспериментально. При диаметре трубопровода 250 мм скорость частиц 0,5 м/с при диаметре 100 мм 7,5 м/с, при диаметре 20 мм 25 м/с. Путем установки трубопровода соответствующего диаметра обеспечивают грубое регулирование скорости подачи крупки в мельницу. В процессе измельчения из-за колебаний размалываемостй клинкера и режима работы сепаратора возможно пе риодическое изменение количества и среднего размера частиц крупки. При изменении среднего размера частиц крупки регулирование их подачи на начальньш участок зоны тонкого измель чения обеспечивается дополнительно изменением расхода сжатого воздуха пневмоподачи обратно пропорционально среднему размеру частиц. При увеличении среднего размера частиц их подача осуществляется на участок мельницы, приближенный к ее входу, а при их уменьшении - на участок мельницы, приближенный к выходу из нее. В случае И31.1енения количества . крупки, поступающей на доизмельчение в мельницу, расход сжатого воздуха пневмоподачи изменяют прямо пропорционально количеству крупки, т.е. при увеличении количества подаваемой крупки путем увеличения расхода воздуха ее подают дальше по длине мельницы, а при уменьшении - ближе к входу в мельницу. В результате обеспечивают эффективное измельчение клинкера в зоне, свободной от крупки, а.также оптимальные условия размола самой крупки.

СПОСОБ ПОМОЛА 1ЩМЕНТА, вкпю-чающий измельчение клинкера с добав- ками и отделенной в сепараторе крупки в трубной мельнице, путем подачи клинкера с добавками в зону грубого, а крупки - в зону тонкого измельчения , отличающийся тем, что с целью повышения эффективности измельчения, частицы крупки подают сжатым воздухом в зону тонкого измельчения через зону грубого, сообщая им на входе в мельницу начальную скорость 0,5-25 м/с, причем расход воздуха изменяют прямо пропорционально количеству и обратно пропорццонально среднему размеру частиц .крупки.