Способ управления процессом двухступенчатого помола Советский патент 1982 года по МПК B02C19/00 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПОМОЛА

I

Изобретение относится к способам управления процессом двухступенчатого помола и может быть использовано в химической, энергетической, горнообогатительной и цементной промышленности.

Известен способ управления процессом двухступенчатого помола, заключающийся в координации измельчения материала в шаровой мельнице грубого помола, сепарации готового продукта и доизмельчеиия крупки в трубной мельнице тонкого помола путем регулирования расхода материала в мельницу грубого помола в зависимости от дисперсности отсепарированного готового продукта и дисперсности продукта тонкого помола 1 .

Недостатком известного способа управления является низкое качество готового продукта, вызванное особенностями шарового измельчения материалов; шарообразной формой частиц, частичной конпенсацией дефектов струк- туры на их поверхности за счет налипания мелких частиц, значительным количеством мел ких частиц в продукте размола. Указанные факторы повышают водопотребность продукта

измельчения, что для ряда материалов, напрИ мер, для цемента существенно снижает качесТ во.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ управления процессом двухступенчатого помола, состоящий в координации процессов грубого измельчения материала, сепарации тонкого продукта, доизмельчения выделенной крупки и в регулировании процесса сепарации изменением i расхоtoда сепарирующего воздушного потока. Особенности способа управления позволяют уменьшить отрицательное влияние специфики шарового измельчения на качество конечного продукта 2.

5

Недостатком данного способа является низкое качество продукта измельчения.

Цель изобретения - повышение .качества готового продукта.

Цель достигается тем, что согласно спосоXбу управления процессом двухступенчатого помола, заключающемуся в координации процессов грубого измельчения материала, сепарации тонкого продукта, доизмельчеиия вьщепенной 9 крупки и в регулирова}гаи процесса сепарации изменением расхода сепарирующего воздушного потока, крупку подвергают струйному доизмельчению, продукт доизмельчения смешивают с тонким продуктом, а количество выделенной крупки и ее расход на доизмельченйе регулируют изменением , расхода воздушного потока по скорости изменения удельной поверхности смешанного продукта до достижения ее нулевого значения. Сущность и эффективность способа заключается в следующем. Продукт грубого измельчения материала в шаровой мельнице подвергают воздушной сепарации. При зтом выделяются тонкий продукт и крупка, которую подают на струтшое дОизмельчение. Исследованиями процесса помопа цемента установлено, что при струйном пОмоле крупки, вьщеленной в сепараторе, существенно повышается активность полученного в результате измельчения цемента, несмотря на невысокую его удельную поверхность. Иначе говоря, экспериментально было показано. 4to качество продукта струйного помола круп- jj кИ значительно превышает качество струйного помола исходного материала. Повышение активности цемента, полученного при струйном помоле крупки, как эксп риментально установлено, объясняется следующими причинами. При грубом измельчении портландцементного клинкера в силу различной сопротивляемости составляющих клинкер фаз алита и бВлита первый сосредотачивается в тонких фракциях измельченного продукта, а второй в крупных, попадающих после разделения; в сепараторе в крупку. Кристаллы белита в клинкере, а значит и в крупке отличаются повышенной сопротивляемостью измельчения и имеют близкую к шарообразной, окатанную форму. Вследствие этого при шаровом доизмельчения крупки о активно разрушается ее алитовая часть и промежуточное вещество, а значительный процент кристаллов белита, сопоставимых по размерам с частицами измел ченного цемента, остается неразрушенным, лишенным механических дефектов, что пршзодит к низкому качеству цемента. При струйном помоле крупки в силу осо нностей процесса разрушения кристаллы белита разрушаются активнее, что обеспечивает повышение качества цемента. Кроме того, при струйном помоле крупки в сравнении с помо лом исходного материала возрастает также и производительность струйного измельчителя, что связано с более эффективным использова нием энергии на соударение частиц и увеличе |нием вероятности последнего. 4 Смеше1ше выделенного в сепараторе тонкого продукта и продукта струйного помола крупки обеспечивает создание эффективных с точки зрения конешой прочности цемента, зернового состава и структуры частиц его порошка. С одной стороны в смешанном продукте имеются частицы цемента шарообразной формы, частицы субмикроскопические, а с другой - острогранные частицы продукта струйного помола с чистыми поверхностями. Кроме того, в смешанном продукте увеличено содержание белитовой фазы с дефектной структурой, обеспеченной струйным помолом и активных алитовой фазы и фаз промежуточного вещества, полученных в результате шарового помола. В ходе экспериментов было также установлено, что при определенной конечной, используемой в грубом шаровом и тонком струйном доизмельчении крупки, мощности качество смешанного продукта определяется его удельной поверхностью. При этом величина удельной поверхности смешанного продукта зависит от расхода крупки, ыделеннои в сепараторе и поступающей на струйное измельчение, и связана с этим расходом экстремальной зависимостью. Величину расхода крупки целесообразнее регулировать расходом сепарирующего воздуха. Можно также использовать и другие факторы воздействия на процесс сепарации, как то: изменение скорости вращения ротора, числа контрлопастей и другие методы изменения границы разделения. При больших величинах границы разделения (в условиях, например, постоянства количества и дисперсности продукта грубого шарового измельчения) в -результате сепарации с повышенным расходом сепарирующего воздуха на струйное измельчение- поступает малое количество крупки, а в сепараторе отделяется значительное количество тонкого продукта пониженной дисперсности. В результате струйного, постоянного по используемой мощности доизмельчения указанной порции крупки подучают малое количество сравнительно высокодисперсного продукта струйного доизмельчения. При смешении указанных продуктов получают цемент пониженной удельной поверхности с малой долей характерных частиц струйного помола и недостаточным качеством. Тогда понижают расход сепарирующего воздуха, увеличивая количество выделенной и подаваемой в струйное доизмельчение крупки. При этом за счет уменьшения границы разделения увеличивается дисперсность и уменьшается количество отделенного в сепараторе тонкого продукта и наоборот увеличивается