Способ изготовления клееных деревянных конструкций Советский патент 1984 года по МПК B27M1/02 

Описание патента на изобретение SU1079441A1

4

/

&

Похожие патенты SU1079441A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2001
  • Бредихин В.В.
  • Кабанов В.А.
  • Авдяков Д.В.
RU2198091C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2005
  • Славик Юрий Юрьевич
  • Паук Семен Владимирович
RU2283222C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2006
  • Михин Олег Юрьевич
RU2339506C2
Способ изготовления клееных деревянных конструкций 1987
  • Кожевников Виктор Григорьевич
  • Прилепский Евгений Александрович
  • Козлов Константин Васильевич
SU1512770A1
Способ изготовления клееных деревянных конструкций 1986
  • Прилепский Евгений Александрович
  • Кожевников Виктор Григорьевич
SU1412959A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ КЛЕЕНОЙ ДЕРЕВЯННОЙ БАЛКИ 2014
  • Рощина Светлана Ивановна
  • Лукин Михаил Владимирович
  • Лукина Анастасия Васильевна
  • Мелехов Владимир Иванович
  • Лабудин Борис Васильевич
  • Грибанов Алексей Сергеевич
RU2555734C1
Способ изготовления клееных деревянных конструкций 1982
  • Прилепский Е.А.
SU1106102A1
Способ изготовления клееного бруса 2017
  • Суров Валерий Павлович
  • Пятков Валерий Евгеньевич
  • Суров Даниил Валерьевич
  • Владимирова Елена Григорьевна
  • Куликова Надежда Владимировна
RU2687603C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2005
  • Бредихин Владимир Викторович
  • Токмаков Александр Леонидович
  • Токмакова Юлия Николаевна
RU2285608C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 2005
  • Токмаков Александр Леонидович
RU2291050C1

Реферат патента 1984 года Способ изготовления клееных деревянных конструкций

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, включающий обработку пластей лент, нанесение на них клея, формирование и запрессовку пакета и механическую оборотку конструкции, отличающийся тем, что, с целью снижения трудозатрат при обработке конструкций путем снижения потеков клея на их боковых сторонах, обработку пластей лент осуществляют с выборкой канавок для излишкой клея, которые выполняют параллельно боковым кромкам лент на расстоянии от них, равном двойной щирине канавок.

Формула изобретения SU 1 079 441 A1

со

N

4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и в частности к способам изготовления клееных деревянный конструкций.

Известен способ производства деревянных клееных элементов, состоящий из строгания отдельных слоев, укладку слоев с нанесением клея и прессование элементов 1.

Известен способ изготовления клееных деревянных конструкций, включающий обработку пластей лент, нанесение на них клея, формирование и запрессовку пакета и механическую обработку конструкций 2.

Недостатком известных способов являются высокие трудозатраты при обработке конструкций.

Цель изобретения - снижение трудозатрат при обработке конструкций путем устранения потеков клея на их боковых сторонах.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработку пластей лент осуществляют с выборкой канавок для излищков клея, которые выполняют параллельно боковым кромкам лент на расстоянии от них, равном двойной ширине канавок.

На чертеже изображена схема клееной деревянной конструкции, поперечный разрез.

Клеенная деревянная конструкция содержит ленты 1 с обработанными пластями 2, которые жестко связаны между собой клеевым швом 3, при этом на пластях 2 выполнены канавки 4 для излищков клея, которые возникают при запрессовке лент 1, причем канавки расположены параллельно боковым кромкам 5 лент 1 на расстоянии от кромок 5 равным двойной ширине канавок 4.

Способ реализуется следующим образом.

Пример. Пласти 2 лент 1 обрабатывают с одновременной выборкой канавок 4 для излишков клея, которые выполняют параллельно боковым кромкам 5 лент 1, на пласти 2 наносят клей и ленты 1 укладывают , друг на друга на заданную высоту конструкции, после чего сформированный пакет лент 1 запрессовывают.

При запрессовке лент 1, излишки клея поступают в канавки 4, за счет чего боковые кромки каждой ленты 1 остаются чистыми.

После выдержки под давлением склеенные ленты 1 выгружают и проводят чистовую обработку боковых поверхностей конструкции и цикл повторяется.

Предложенный способ снижает трудозатраты на механическую обработку конструкций, на чистку прессового оборудования, а также на подготовку режущего Hitструмента. Годовой экономический эффект от применения предлагаемого способа на одном предприятии составляет 4639 руб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1079441A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ регулирования натяжения полосы на непрерывном прокатном стане 1983
  • Перов Борис Петрович
  • Васичкин Валерий Иванович
  • Дмитренко Анатолий Петрович
  • Калашников Анатолий Константинович
  • Овчаров Иван Гаврилович
  • Симонов Анатолий Иванович
  • Филипьев Виталий Васильевич
SU1466825A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Ковальчук Л
М
Технология склеивания, М., «Лесная промышленность, 1973, с
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1

SU 1 079 441 A1

Авторы

Прилепский Евгений Александрович

Кожевников Виктор Григорьевич

Даты

1984-03-15Публикация

1983-01-12Подача