Способ микрокапсулирования удобрений в оболочку серы Советский патент 1984 года по МПК C05C1/02 B01J13/02 

:D а Изобрете1ше относится к способа Г4икрокапсулирования и может быть использовано в производстве гранулированных минеральных удобрений. Известен способ микрокапсулиров НИН удобрений в оболочку серы во вращающемся барабане путем распыла над слоем удобрений расплавленной серы Г 1 . Недостатками данного способа яв ляются образование неравномерной пленки на гранулах и низкая производительность процесса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаеному результату является способ микрокапсулирования удобрений, заключающийся в том, что порошкообразную серу наносят на поверхность предварительно нагретых гранул до температуры их подплавления tj 3. Недостатком известного способа является невозможность обеспечить равномерность нанесения оболочки на гранулы, что приводит к образова нию гигроскопичных и недостаточно прочных грануя. Цель изобретения - увеличение прочности гранул и снижение их гигроскопичности при сохранении качес ва продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу микрокапсулирования удобрений в оболочку се ры, включакщему плавление порошкообразной серы на поверхности горячих гранул, на поверхность холодных гранул сначала наносят порошкообраз ную серу, а затем нагревают опудренные гранулы до температуры выше температуры плавления серы, но ниже температуры плавления удобрения с последующим охлаждением. Пример. Процесс микрокапсулирования осуществлялся следующим образом. Гранулы удобрений из супшльного барабана при 60-80 С подают во вращающийся барабан, расположенный под углом 6-12° к горизонту. В барабан через питатель подают порошок серы. В барабане происходит налипание порошка серы на поверхность гранул. Исходя из экспериментальных данных, полезный расход серы составляет 1,2-2,4% от веса удобрений. Однако для создання наиболее благоприятных условий налипания серы на гранулы в барабан подают в 2,5-3 раза больше полезного -расхода серы. Неиспользованная сера удаляется в нижней перфорированной части барабана и опять направляется на . вход в питатель. Из барабана опудренные гранулы подают в камеру плавления серы.. В камере плавления исходит нагрев гранул удобрения покрытых порошком серы до температуры выше температуры плавления серы, но ниже температуры плавления удобрения. Так, в опытах со сложносмешанными удобрениями эта температура составляет 115-165 С, так как температура плавления серы )12,8с а температура начала разложения удобрения 170с (вьш1е температуры плавления серы, но ниже температуры плавления удобрения). Расплавленная сера обволакивает гранулу равномерной тонкой пленкой. После камеры плавления серы гранулы охлаждают. Плавление и отверждение серы на поверхности гранул удобрения должно происходить в устройстве, исключающем агломерацию гранул. В таблице представлена сравнительная характеристика удобрений, полученных по известному и предлагаемому способам.

I

о

5J

И 0)

u ш

«i

Oi

« чО

CO

en О f4 ОЧ

«

M

еч

СЧ

N

-

СПОСОБ МИКРОКАПСУЛИРОВАНИЯ УДОБРЕНИЙ В ОБОЛОЧКУ СЕРЫ, включающий плавление порошкообразной серы на поверхности горячих .гранул, о тличаюцийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул и снижения их гигроскопичности при сохранении качества продукта, на поверхность холодных гранул сначала наносят порошкообразнзпо серу, а затем нагревают опудренные гранулы до температуры выше температуры плавления серы, но ниже температуры плавления удобрения с последующим охлаждением.

M

CM M

VO Ot

00 -

o

ъ

-

n CM

ем см

es

tM

Г4

1Л

t r

.

CO

чО

о

«««-ч м

п

г t

со

о

о

vO

sr

см -

см см см

см

см ел

vX

о

00 о

о

м

см см

см

см

см

м см

СП о

см см со

со

чО

со

0 t

к

А

со

СП

см

к А .0 Ь

в) и

II 11

«

U

(в «

S

чь

см

со

СП

м

о

со со

со со

г со

.

со

г

г

О%

%

«ъ

«

d

о

о

о

fO.

- - см

о о 0) I

с (О о

U

S1079

Из таблицы сравнительных характеристик сложносмешанных удобрений видно,что в результате капсулирования удобрений в оболочку серы по предлагае-, мому способу в сравнении с прототипом влагосодержание конечного продукта уменьшается на 30-45%, несколько больше становится статическая прочность гранул (на 5-10%), значительно уменьшаются гигроскопичность(на 20-40%), слеживаемость(на 40-60%.), расход серы (в 10-15

Химический состав капсулированных удобрений практически не изменяется и находится в пределах ТУ.

Применение предлагаемого способа микрокапсулирования удобрений в оболочку серы позволяет повысить эффективность процесса за счет обеспечения равномерности нанесения оболочки на поверхность гранулы, умень шить слеживаемость удобрений на 40-60% ,по сравнению с прототипом, обеспечить устойчивое протекание процесса во времени путем исключения зарастания стенок аппарата капсулирующим веществом, снизить себестоимость продукта более чем на 2040%, уменьшить гигроскопичность продукта на 20-40%.