Способ отбелки древесной массы Советский патент 1984 года по МПК D21C9/10 

Описание патента на изобретение SU1079716A1

О

-4j

О5 Изобретение огносится к целлюлозн бумажной промышленности, в частносги к огбелке волокнистых полуфабрикатов, и может найти применение при отбелке древесной массы, полученной дефибрерн рафинерным, термомеханическим и термохимическим способами. Известен способ восстановительной отбелки древесной массы, согласно которому в качестве отбеливателя исполь зуют гидросульфит натрия. Процесс ведут при невысокой температуре (40 70°С ) Г1 . Однако для осуществления этого cno соба необходимо создать специальные условия и оборудование для приготовления раствора гидросульфита натрия, перед введением последнего из массы необходимо удалять воздух. Известен также способ восстановительной отбелки древесной массы обработкой ее триполифосфатом в присутствии водного раствора сернистого ангид рида и последующей обработкой древесной массы ронгалитом натрия 2.J , Этот способ представляет собой двухступенчатый процесс отбелки, проводимый при и предназначенный для использования в схемах периодической отбелки древесной массы. Однако данный способ технологиче9ки трудно осуществим в процессах непрерывной отбелки. Наиболее близким к предлагаемому является способ отбелки древесной массы, включающий обработку волокнис той суспензии ронгалитом и кислотным серусодержащим реагентом при повышенной температуре Sj , Сущность данного способа состоит в том, что готовят нейтральный водный раствор ронгалита концентрацией 4-12% предварительно нагретую до 75-8Sc суспензию древесной массы концентрацией 3-6% обрабатывают раствором сульфитной турмовой кислоты, доводя рН массы до 4,8-5,0, Затем волокнистую суспензию смешивают с раствором ронгалита и выдерживают в течение 40-50 мин. Основными условиями процесса ронгалитной отбелки являются температура (не ниже 75°С ) и опреде ленное значение рН массы. При низкой температуре восстановительная активность ронгалита снижается, и процесс отбелки по существу прекращается. Недостатком известного способа является го, что проведение процесса отбелки при высоких температурах связано с определенными трудностями: ni вышенный расход пара для нагрева массы, т.е дополнительные энергетические затраты, интесивное выделение газообразного сернистого ангидрида, в связи с чем происходит смещение рН раствора в щелочную область, и как следствие, нарушение условий отбелки и уменьшение белизны целевого продукта. Цель изобретения - повышение белизны целевого продукта и интенсификация процесса.. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отбелки древесной массы,. включающему обработку волокнистой суспензии ронгалитом и кислотным серусодержащим реагентом при повышенной температуре, перед обработкой волокнистой суспензии ронгалит смешивают с кислотным серусодеракащим реагентом, а обработку проводят полученной смесью в течение 5-15 мин. В качестве кислотного серусодержащего реагента используют сернистую или серную кислоту. Обработку волокнистой суспензии проводят указанной смесью при 6О-7О°С. Предварительна химическая активация ронгалита позволяет снизить температуру и сократить время отбелки, В качестве химического активатора используется сернистая или серная кислота. Под воздействием указанных веществ молекула ронгалита переходит в более возбужденное состояние и ее реакционная способность повышается. При совместном физическом и химическом-воздействии отбеливающий эффект ронгалита резко возрастает за счет синергетического эффекта ,и отбелку древесной массы можно проводить- при температуре, не превышающей 70°С, в течение 5-15 мин. Предлагаемый способ отбелки древесной массы осуществляют следующим образом. Готовят суспензию древесной массы определенной концентрации (3-10%), поещают в термостат и нагревают до 60-70 С. В нагретую массу вводят предарительно подготовленную семсь раствоов ронгалита и кислотного серусодержаего реагента. Расход ронгалита на отелку 0,8-1,0% от массы абсолютно ухого волокна, а количество кислотного еру содержащего реагента берут в количесгве, обеспечивающем рН масжы 4,05,0. Смесь растворов ронгалита и кислотного серусодержащего реагента пода сразу же в массу или выдерживают до 5 мин, при этом температура смеси может быть 2О-50С. Массу тщательн перемешивают и отбеливают в течение 5-15 мин, Пример 1. Навеску древесной массы помещают в стакан, разбавляют водой до концентрации 5%, размешивают и помещают в термостат. Готовят водные растворы ронгалита и сернистой кис лоты. Раствор, содержащий ронгалит в Количестве 1,0% от массы абсолютно сухого волокна при 2О С, смешивают с раствором сернистой кислоты. Смесь растворов вводят в нагретую до суспензию древесНЕЙ массы. Концентрация массы после введения отбеливающег раствора 4,0%, рН массы 4,О. Массу перемешивают и выдерживают при данной температуре 5 мин. Пример 2. Все операции по примеру 1. Отличия состоят в том, что отбелкуведу т при 65 с в течение 1О Мин, рН массы 4,5. j П р и м е р 3 .Все операции осуществляют по примеру 1. Отличия состо я т в следующем: отбелку ведут при 6О°С в течение 15 мин, рН массы 5,0 Пример 4. Все операции осуществляют по примеру 1. Отличий сорто я т в следующем: в качестве кислотного серусгщержащего реагента используют серную кислоту. Отбелку ведут при 65°С в течение 10 мин, рН массы 4,5 Пример 5 (контрольный) . Все ;операции по примеру 1. Однако отбелку ;ведут в течение 3 мин. Пример 6 {контрольный.) Все операции по примеру 1. Отличия состоят в том, что отбелку ъепут в течение 2О мин. Пример 7 (прототип). Навеску древесной массы вносят в стакан, разбавляют водой до концентрации 5%, размешивают и помещают в термостат, В предварительно нагретую до 80 С массу вводят раствор сернистой турмовой кислоты в количестве, обеспечивающем рН массы 4,8. Затем в массу вводят раствор ронгалита. Расход ронгалита 1,5% от веса абсолютно сухого волокна. Концентрация массы при отбелке 4%, продолжительность 4О мин. П р и м е р 8. Все операции осуществляют по примеру 1. Отличия состоят в следующем: отбелку ведут одной сернистой кислотой в течение lO мин. Прим ер 9. Все операции осуществляют по примеру 1. Однако отбелку ведут одним ронгалигсм при рН массы .8,2 в течение Ю мин. Пример 10. Навеску древесной массы помещают в стакан, разбавляют водой до концентрации 5%, размешивают и помещают в термостат при 80°С. Готовят растворы сернистой кислоты и ронгалита,, затем растворы отдельными потоками одновременно зайают в массу. Концентрация массы 4%, рН массы 4,5, Массу выдерживают при перемешивании 10 мин. Пример 11. Все операции по примеру 1. Отличия состоят в том, что в качестве кислотного серусодержащего реагента используют сульфитную турмо-вур кислоту. УСЛОВИЯ отбелки и полученные данные ло примерам приведены в таблице. Предлагаемый способ в сравнении с i 30 использованием одной сернистой кислоты и одного ронгалита обеспечивает прирост белизны от 1,7-1,9% до 5,5 5,8%. Отбеленная по предлагаемому способу 35 древесная масса имеет белизну на 1,7- i 1,8,единиц больше, чем масса, отбеленная по известному способу. Конечная белизна древесной массы, отбеленной по предлагаемому способу, достигается за до более короткий промежуток времени. что позволяет уменьшить объем емкостей, в котодах прюодат отбелку, а это : значит сократить капитальные затраты процесса отбелки, Проведение отбелки при пониженной TeMnepaiype упрощает процесс и снижает расход тепла. Последовательность вьшолнения приемов. отбелки по предлагаемому способу позволяет достигнуть конечной белизны меньшим количеством отбеливателя, т.е сократить расход ронгалита.

Похожие патенты SU1079716A1

название год авторы номер документа
Способ отбелки древесной массы 1988
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Коптев Валерий Михайлович
  • Кузнецов Владимир Алексеевич
  • Кайсина Валентина Александровна
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Саксин Александр Павлович
SU1560663A1
Способ получения термомеханической древесной массы 1981
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Бобров Александр Иванович
SU1002435A1
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги 1987
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Дьяченко Леонид Романович
  • Кайсина Валентина Александровна
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Коптев Валерий Михайлович
  • Фабриков Юрий Иванович
SU1414901A1
Способ отбелки древесной массы 1980
  • Ткачева Людмила Петровна
  • Иванова Лидия Михайловна
  • Зуйков Александр Александрович
  • Балин Николай Николаевич
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Потолицын Альберт Николаевич
SU903429A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 1995
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
  • Тольман Г.Ю.
  • Дедик Ю.П.
  • Кольчугин М.В.
RU2074920C1
Способ отбелки древесной массы 1980
  • Гаврилович Татьяна Ивановна
  • Дегтева Виктория Борисовна
  • Третьякова Серафима Ивановна
  • Лебедева Изольда Александровна
SU870538A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 1972
  • А. Степина, Л. В. Соллертинска В. Г. Есина И. А. Фесенко
  • Камский Целлюлозно Бумажный Комбинат
SU331140A1
Состав для обработки древесной массы 1989
  • Заказов Александр Николаевич
  • Суздалева Галина Васильевна
  • Тыкманов Виктор Викторович
SU1696631A1
Способ отбелки древесной массы 1989
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Горошников Владимир Васильевич
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Стрельченко Виктор Владимирович
  • Брежнева Раиса Тимофеевна
  • Капытов Николай Александрович
  • Михина Алевтина Александровна
SU1668514A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ЛИСТВЕННОЙ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1992
  • Демин Валерий Анатольевич
  • Медведева Марина Петровна
  • Филатов Борис Николаевич
  • Павлова Ирина Николаевна
RU2019613C1

Реферат патента 1984 года Способ отбелки древесной массы

1. СПСХХ Б ОТБЕЛКИ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, включающий обработку волокнистой суспеввзии ронгалитом и кислотным серусодержатнм реагентом при повышенной температуре отличающийся тем, что, с целью повышения белизны целевого продукта и иатенсифцкапии процесса, перед обработ кой Волокнистой суспензии ронгалит смешивают с кислотным серусодержащим реагентом, а обработку проводят полученной смесью в течение 5-15 мин. 2. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что в качестве кислотного серусЪдержащего реагента используют сернистую или серную кислоту.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1079716A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Pulp and Paper Magazine of J Canada, 1967-, vol
Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия 1921
  • Гундобин П.И.
SU68A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
«Э

SU 1 079 716 A1

Авторы

Осминин Евгений Никитович

Зуйков Александр Александрович

Иванова Лидия Михайловна

Горошников Виктор Васильевич

Балин Николай Николаевич

Степакин Анатолий Федорович

Брежнева Раиса Тимофеевна

Потолицын Альберт Николаевич

Даты

1984-03-15Публикация

1982-06-29Подача