Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги Советский патент 1988 года по МПК D21C9/10 

Изобретение относится к целлю- лозно-бумажмой промышленности, в частности к отбелке волокнистой массы, используемой для изготовления

газетной бумаги.

Цель изобретения - улучшение качества бумаги за счет повышения непрозрачности при одновременном упрощении способа.

Сущность изобретения заключается

U9012

композицию выдерживают при 70°С в течение 18 мин. Соотношение древесной массы и целлюлозы составляет 3:1. По окончании отбелки из волокнистой массы получают образцы газетной бумаги, которые анализируют по физико-механи Н ческим показателям.

Пример 2. Порядок ведения jQ процесса получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги тот

Изобретение относится к целлю- лозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения непрозрачности при одновременном упрощении способа. Готовят раствор отбеливающего реаген- та - гидросульфита натрия или ронгалита, суспензию дефибрерной еловой древесной массы и суспензию бисуль- фитной хвойной целлюлозы, которые нагревают до температуры 50-80°С. Затем раствор отбеливателя в количестве 0,9-1,2% от массы абсолютно сухого волокна вводят в суспензию древесной массы. По истечении 2-5 мин к древесной массе добавляют суспензию целлюлозы и продолжают отбелку при температуре 50-80 0 в течение 20-40 мин. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. с

в том, что согласно способу получения же, что и в примере 1. Отличия состоволокнистой массы для изготовления газетной бумаги, включающему отбелку целлюлозы, отбелку древесной массы и смешение указанных полуфабрикатов, отбелку целлюлозы и древесной массы осуществляют совместно, при этом целлюлозу смешивают с древесной массой в процессе отбелки последней через 2-5 мин после начала отбелки.

Отбелку древесной массы осуществляют гидросульфитом натрия или ронгалитом в течение 20-40 мин при 50- .

Предлагаемый способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги осуществляют следующим образом.

Готовят раствор отбеливающего ре- агента, суспензию дефибрерной еловой древесной массы и суспензию бисуль- фитной хвойной целлюлозы, которые нагревают до температуры отбелки. Затем раствор отбеливателя в количестве , сы для изготовления газетной бумаги

0,9-1,2% от массы абсолютно сухого волокна, при интенсивном перемешивании вводят в суспензию древесной массы. По истечении 2-5 мин частично отбеленную древесную массу смешивают дд с небеленой целлюлозой и полученную газетную композицию вьщерживают при 50-80°С-в течение 20-40 мин. По окончании отбелки из волокнистой массы изготавливают образцы газетной бумаги дд и анализируют.

Пример 1. Волокнистую массу готовят следующим образом. Приготовленные суспензии древесной массы и целлюлозы концентрацией 3,0% нагревают до 70°С, затем при интенсивном перемешивании в суспензию древесной массы вводят раствор гидросульфита (концентрация 100 г/л) в ксГличестве 0,9% от массы абсолютно сухого волокна. По истечении 2 мин после введения гидросульфита в частично отбеленную древесную массу вводят суспензию целлюлозы и полученную газетную

50

55

тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем. В качестве отбеливателя используют ронгалит в ко личестве 1,0% от массы абсолютно су- -хого волокна. Смешение частично отбе- / ленной древесной массы с целлюлозой пр водят через 5 мин после введения ронгалита в древесную массу. Продолжительность отбелки 35 мин при 80 С.

Пример 5 (известный). Гото вят суспензии беленой сульфитной целлюлозы с исходной белизной 77,4% и древесной массы, отбеленной перекисью водорода, с расходом 1,2% от массы абсолютно сухого волокна до б лизны 62,4%. Суспензии древесной ма сы и целлюлозы смешивают в соотношении 3:1 соответственно и получают образцы газетной бумаги.

Качественные показатели бумаги приведены в таблице.

Исходная белизна небеленой газет ной композиции 56,2%, непрозрачност 95,2%.

ят в следующем. Расход гидросульфита на отбелку 1,0% от массы абсолютно сухого волокна. Смешение частично отбеленной древесной массы с целлюлозой производят через 3 мин после введения гидросульфита в древесную массу. Продолжительность отбелки смеси 30 мин при 60°С.

Пример 3. Порядок ведения процесса получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем: расход гидросульфита на отбелку 1,2% от массы абсолютно сухого волокна. Смешение частично отбеленной древесной массы с целлюлозой производят через 5 мин после введения гидросульфита в древесную массу. Продолжительность отбелки смеси 35 мин при 50 С.

Пример 4. Порядок ведения процесса получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги

тот же, что и в примере 1. Отличия состоят в следующем. В качестве отбеливателя используют ронгалит в количестве 1,0% от массы абсолютно су- хого волокна. Смешение частично отбе- ленной древесной массы с целлюлозой проводят через 5 мин после введения ронгалита в древесную массу. Продолжительность отбелки 35 мин при 80 С.

Пример 5 (известный). Готовят суспензии беленой сульфитной целлюлозы с исходной белизной 77,4% и древесной массы, отбеленной перекисью водорода, с расходом 1,2% от массы абсолютно сухого волокна до белизны 62,4%. Суспензии древесной мает сы и целлюлозы смешивают в соотношении 3:1 соответственно и получают образцы газетной бумаги.

Качественные показатели бумаги приведены в таблице.

Исходная белизна небеленой газетной композиции 56,2%, непрозрачность 95,2%.

314

Анализ полученных данных свидетельствует что ведение процесса получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги по предлагаемому способу позволяет улучшить показатель непрозрачности целевого продукта по сравнению с известным. При этом процесс значительно упрощается, поскольку отпадает необходимость в отбеливающем оборудовании для целлюлозы, а процесс отбелки осуществляют совместно.

Формула изобретения

Составитель 0,Маслаченко

Техред Л.Олийнык Корректор Л,Пилипенко

Заказ 3851/29

Тираж 348

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

4901

маги, включающий отбелку целлюлозы, отбелку древесной массы и смешение указанных полуфабрикатов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения непрозрачности при одновременном упрощении способа, отбелку древесной массы и целлюлозы осущест10 вляют совместно, при этом целлюлозу смешивают с древесной массой в процессе отбелки последней через 2-5 мин после начала отбелки,

Подписное