Способ разработки крутопадающих рудных тел Советский патент 1984 года по МПК E21C41/06 

Изобретение относится к горной промьтшенности и может быть использовано при подземной разработке кру топадающих месторождений полезных ископаемых. Известен способ разработки круто падающих месторождений с магазиниро ванием руды, вьтуском ее через люко вые устройства и погрузкой в транспортные средства Однако в указанном способе расстояние между выпускными выработками 5,0-5,5 м. При вьшуске руды это приводит к образованию неактивных зон в межлюковых пространствах над целиками, что вызывает слеживание и зависания руды, увеличивая ее потери , а также ведет к неравномерному опусканию поверхности замагазинированной руды. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигaeMONry результату является способ разработ ки крутопадающих рудных тел, включающий подсечку блока, проходку выпускных вьфаботок, монтаж выпускньпс устройств, отбойку руды на выпускные устройства, последующую отбойку с магазинированием и выпуск с образованием зон разрыхления 2, Недостатками этого способа являются большая трудоемкость монтажа вибромеханизмов и большой расход ме талла, а также незначительная высота распространения эффективной вибрации в замагазинированную руду ( 1,5-2,0 м J5 что не позволяет полностью ликвидировать потери руды в пространстве между выпускными выработками„Целью изобретения является сокра щение трудоемкости выпуска, снижение потерь руды и повышение безопас ности разработки. Поставленная цель достигается Te что согласно способу разработки кру топадающих рудных тел, включающему подсечку блока, проходку выпускных .выработок,монтаж выпускьшх устройст отбойку руды на выпускные устройства, последующую отбойку с магазинир ванием и вьшуск с образованием зон разрыхления, вьтускные устройства, которые выполнены з виде эластичных оболочек перед отбойкой руды наполняют сжатым воздухом, перед вьшус- ком снижением давления сжатого воздуха образуют в замагазинированнсй руде дополнительный свод разрыхле422ния, затем в процессе вьтуска наполнением оболочек сжатым воздухом вытесняют часть руды в выпускные выработки и поочередное образование дополнительного свода разрыхления с последующим вытеснением части руды в выпускные выработки ведут до полного выпуска замагазинированной руды, причем перед временной остановкой выпуска оболочки наполняют сжатым воздухлм, а необходимую их раздвиж-т ность определяют по формуле (8,р-Я развижность оболочек, м; где требуемая высота свода разрыхления, м; коэффициент вторичного разрыхления руды. На фиг, 1 схематически изображен очистной блок; на фиг, 2 - положение эластичной пневмооболочки в блоке. Подготовка блока включает проведение вентиляционного 1 и откаточного 2 штреков, фланговых восстающих 3. Затем осуществляют подсечку блока и проходку выпускных выработок 4, На целики 5 в днище блока устанавливают эластичные пневмооболочки 6, которые наполняют сжать м воздзгхом. В процессе очистных работ пневмооболочки находятся под магазинированной рудой. Перед началом выпуска руды из блока снижают давление сжатого воздуха в эластичньж пневмооболочках, Б результате они принимают положение 7. Руда, поддерживаемая поверхностью 8 пневмооболочки 6, потеряв опору, обрушается,, образуя над пневмооболочкой дополнительную зону 9 рыхления. Затем начинают выпуск руды через вьтускные выработки, в процессе которого над выпускными выработками образуется зона 10 вторичного разрыхления. Руда в зонах вторичного разрыхления имеет меньшую плотность, что позволяет пневмооболочке под действием сжатого воздуха занять прежнее положение, вытеснив при этом часть руды в зону истечения , Затем цикл пульсации пневмооболочки повторяется. В результате пульсации пневмооболочки происходит перемещение и разрыхление руды в неактивной части блока, что препятствует переуплотнению руды, образованию зависаний и улучшает процесс выкуска.

Перед временньгм прекращением выпуска руды пневмооболочки наполняют сжатым воздухом, а при начале следующего цикла выпуска давление в них снижают, что влечет за собой разрыхление руды.

Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить трудоемкость выпуска руды, ее потерн, избежать куполообразование при выпуске,, что обеспечивает безопасность работ как в призабойном пространстве, так и на горизонте выпуска РУДЫ.

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОПОДАЮЩИХ РУДНЫХ ТЕЛ, включающий нод- сечку блока, проходку выпускных выработок, монтаж выпускных устройств, отбойку руды на выпускные устройства, последующую отбойку с магазини- рованием и выпуск с образованием зон рыхления, отличающийся тем, что, с целью сокраще,ния трудоемкости выпуска', повьшения безопасности разработки и снижения потерь руды, выпускные устройства, которые выполнены в виде эластичных оболочек, перед отбойкой руды наполняют сжатым воздухом, перед выпуском снижением давления сжатого воздуха образуют в замагазинированной руде дополнительный свод разрыхления, затем в процессе выпуска наполнением оболочек сжатым воздухом вытесняют часть руды в выпускные выработки и поочередное образование дополнительного свода разрыхления с последующим вытеснением части руды в выпускные выработки ведут до полного выпуска замагазинированной руды, причем перед времен?юй остановкой выпуска оболочки наполняют сжатым воздухом, а необходимую их раздвил^- ность определяют по формулеb^fiplK.p-'f) ,где 1т - раздвижность оболочки, м;"hp - требуемая высота свода раз- 'рыхления, м;Kgp - коэффициент вторичного раз- рькления руды.Фсл<1<:D00^1\Э

/ Т/

Фи5.1

cpus.l