Распыливающая головка форсунки Советский патент 1984 года по МПК F23D11/12 F23D11/40 

Изобретение относится к устройствам для распыливания и может быть использовано при сжигании жидкого топлива в камерах сгорания котлов и газотурбинных установок. Известны расныливаюнлие головки форсунок, содержащие корпус с системой каналов для нодачи топлива и распылителя, подключенных к эмульсионным камерам 1. Недостатком таких распыливающих головок является низкое качество распыливания. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является расиыливающая головка форсунки, содержащая корпус с сопловым аппаратом и системой аксиальных каналов дли подачи топлива и распылителя, снабженных эмульсионными камерами, раз.имиеппыми под углом к оси корпуса 2. Недостатком известной распыливающей галовки форсунки является невозможность | олучения равномерного распределения топ ,;:1В()газовой эмульсии, а также неустойчиiwui расходная характеристика из-за взаимодействия струй при ко:1ебапиях рабочих сред. Кроме того, известные форсунки сложны в изготовлении при серийпом производстве. Цель изобретения - повьппение качества распыливаиия и упрощепие технологии изготовления. Указанная цель достигается тем, что в раснылива1()п1ей головке форсунки, содсржащей корпус с сопловым агн1аратом и системой аксиальных каналов для подачи топлива и распылителя, снабженных эмульсионны.ми камерами, размещенными под углом к оси корпуса, в корпусе дополнительно выполнена кольцевая смесительная ка.мера, имеющая в продольном сечении форму сопряженных большими основаниями равносторонних трапеций с углом 25-30° между боковыми сторонами, причем смесительная камера своими меньшими основаниями подключена соответственно к эмульсионным камерам и к сопловому аппарату. Ма фиг. 1 изображена расныливающая головка (вариант выполнения с углом 180°), продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- головка (.вариант выполнения с углом 180°), нродольный разрез; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3. Расныливающая головка форсунки содержит корпус 1 с сопловым аппаратом 2 и системой аксиальных каналов 3 и 4 для нодачи топлива и распылителя соответственно. Каналы 3 и 4 выполнены во фланце 5 корпуса 1 и сообщены с эмульсионными камерами 6, размещенными под углом к оси корпуса 1. Эмульсионные камеры 6 образованы фланцем 5 корпуса 1 и крыщкой 7, которые выполнены в виде точеных или штампованных деталей с центральными отверстиями для крепления посредством болта 8. В корпусе 1 дополнительно выполнена кольцевая смесительная камера 9, имеющая в продольном сечений форму сопряженных больщими основаниями равносторонних трапеций с углом 25-30° между боковыми сторонами и образованная фланцем 5 и крыщкой 7 корпуса 1, причем смесительная камера 9 своими меньшими основаниями подключена соответственно к эмульсионным камерам 6 и к сопловому аппарату 2, выполненному либо в виде кольцевой щели, либо в виде системы отверстий. Распыливающая головка форсунки работает следующим образом. Распылитель и топливо подаются по каналам 4 и 3 соответственно и попадают в эмульсионные камеры 6, где образуется топливогазовая эмульсия. Далее эмульсия поступает в кольцевую смесительную камеру 9, в которой выравниваются объемные концентрации и увеличиваются выходные скорости потоков из соплового аппарата 2. Экспериментально установлено, что оптимальным является выполнение кольцевой смесительной камеры, имеющей в продольном сечении форму сопряженных больщими основаниями равносторонних. трапеций с углом, составляющим 25-30° между боковы.ми сторонами трапеции. При испытаниях форсунки выявлена принципиальная возможность изменения общего угла расныливания в пределах 30-270°. Применение предложенной распыливающей головки форсунки обеспечивает более равно.мерное распределение топлива в окислительной среде, а также упрощает технологию изготовления при серийном производстве.

РАСПЫЛИВАЮЩАЯ ГОЛОВКА ФОРСУНКИ, содержащая корпус с сопловым аппаратом и системой аксиальных каналов для подачи топлива и распылителя, снабженных эмульсионными камерами, раз.- мещенными под углом к оси корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества распыливания и упрощения технологии изготовления, в корпусе дополнительно выполнена кольцевая смесительная камера, имеющая в продольном сечении форму, сопряженных большими основаниями равносторонних трапеций с углом 25—30° между боковыми сторонами, причем смесительная камера своими меньшими основаниями подключена соответственно к эмульсионным камерам и к сопловому аппарату.?<1808^ ^ Фи1.1?(Л^со соел