Установка для дегидратации и удаления конденсирующихся углеводородных компонентов из газового потока Советский патент 1984 года по МПК B01J19/00 B01D53/18 

Изобретение относится к установкам для регулирования точки росы во ды и углеводорода газового потока.

Известна установка для дегидратации и удаления конденсирующихся углеводородных компонентов из газового потока, включающая соединенные между собой трубопроводами контактную башню, дистилляционную колонну, газовую горелку, реконцентратор, уравнительный сосуд реконцентрированного жидкого осушителя, охладительное и разделительное устройства Г Г,

Недостаток известной установки в том, что в ней нельзя поддерживать определенную точку росы.

Цель изобретения - регулирование точки росы.

Поставленная цель достигается тем, что устновка для дегидратации и удаления конденсирующихся углеводородных компонентов из газового потока, включающая соединенные между собой трубопроводами контактную башню, дистилляционную колонну, газовую Ьорелку, реконцентратор, уравнительный сосуд реконцентрированного жидкого осушителя, охладительное и разделительное устройства, снабжена закрытым от атмосферных воздействий ко жухом, под которым размещены нижние части контактной башни и дистилляционной колонны, газовая горелка, уравнительный сосуд реконцентрированного .жидкого осушителя, охладительное и разделительное устройства, а над кожухом расположены верхние части контактной башни и дистилляционной колонны.

На фиг. 1 показано аксонометрическое изображение предлагаемой установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема установки.

Установка включ.ает кожух 1 с дверью и окнами, установленными на полозьях 2. В кожухе 1 расположен реконцентратор жидкого осушителя газового потока, включающий ребойлер 3, с блоком 4 газовой горелки, расположенной в ребойлере 3. Ребойлер 3 соединен со стояком 5 для горячих газопродуктов сгорания. К верху ребойлера 3 подсоединена перегонная колонна 6. Ниже ребойлера 3 расположен уравнительный сосуд 7 реконцентрированного жидкого осушителя. Ребойлер 3, перегонная колонна 6 и уравнительный сосуд 7 расположены в кожухе 1, но верхняя часть перегонной колонны расположена под ним, а конец ребойлера 3, включающий блок 4 горелки, стояк 5 расположены сверху кожуха.

Установка включает теплообменник 8, охладитель 9 газового потока, газожидкостный разделитель 10, охладительный узел 11, башню 12, насос 13 I для жидкого осушителя, фильтр 14. Установка также включает трубу 15, газожидкостную разделительную часть 16, трубы 17 и 18, теплообменник 19,: 5 трубы 20, 21 и 22, змеевик 23, трубы 24-35, теплообменник 36, компрессор 37, трубы 38 и 39, охладитель 40, трубу 41 и накопитель 42.

Установка работает следующим об0 разом.,

Подлежащий обработке газовый поток направляется по трубе 15 в башню 12, нижняя часть которой включает газожидкостную разделительную часть 16,

5 где от входящего газового потока отделяется содержащаяся в нем жидкость по трубе 17. Жидкость направляется в кожух 1 к месту дальнейшей обработки и хранения. Горячий поток no-i

Q ступает в верхнюю часть башни 12, где он абсорбируется. Поток рекон.центрированного жидкого осушителя по трубе 18 поступает в теплообменник 19. Охлажденный реконцентрйрован -

5 ный жидкий осушитель по трубе 20 попадает в верхнюю часть башни 12, откуда он течет вниз. Жидкий осушитель, насыщенный в башне 12 абсорбированной водой, удаляется по трубе 21, попадая далее в фильтр 14, пос-п ле удаления из него твердых частиц он по трубе 22 поступает в змеевик 23, расположенный в уравнительном сосуде 7, для подогревания. Из змеевика 23 этот поток по трубе 24 на5 правляется в верхнюю часть перегонной колонны б, где он контактирует с горячей водой.

Парожидкостные контактные каналы или набивочный материал, расположен0 ные внутри перегонной колонны б, обеспечивают такой тесный контакт, что пары воды, содержащиеся в жидком осушителе, отгоняются и отделяются от него. Отделенная вода выводится

5 из колонны по трубе 25, а жидкий

осушитель идет в ребойлер 3, в котором он нагревается. Горячий реконцентрйрован ный жидкий осущитель течет через трубу 26 из ребойлера 3 в

0 уравнительный сосуд 7, в котором он, двигаясь медленно, охлаждается путем теплообмена с потоком обогащенного водой потока жидкого осушителя, текущего через змеевик 23. Так как верхний конец уравнительного сосуда 7 расположен снаружи кожуха 1, холодное окружение снаружи кожуха дополнительно его охлаждает, и осушитель затем выводится из сосуда по трубе 27 через насос 13, трубу 18,

0 теплообменник 19, где он далее охлаждается перед башней 12. Верхняя часть перегонной колонны 6, расположенная снаружи кожуха 1, охлаждается дополнительно атмосферным воздухом,

5 что облегчает разделение воды и паров жидкого осушителя, возникших в колонне. Возрастает также и абсорбция «водяного пара из газового,потока жидким осушителем в башне 12 из-за расположения ее над кожухом 1. Обезвоженный газовый поток выводится из башни 12 по трубе 28 к теплообменнику 8, где он предваритель-. но охлаждается посредством охлажденного- остаточного газового потока, полученного в разделителе 10, проходящего через трубчатую сторону теплообменника 8. По трубе 29 предварительно охлажденный газовый поток направляется к охладителю 9, в котором он охлаждается до такой температуры, при которой углеводородные компоненты конденрируются. Полученная смесь газа и сконденсированных углеводород ных жидкостей удаляется из охладителя 9 по трубе 30, поступая далее по этой трубе в разделитель, где газы и жидкость разделяются, и жидкость удаляется по трубе 31, соединенной с трубой 17. Температура газового потока, проходящего через охладитель 9, регулируется так, чтобы полученный в разде лителе остаточный газовый поток имел требуемую точку росы углеводорода. Остаточный газовый поток по-трубе 32 соединенной с разделителем, направляется к трубчатой стороне теплообменника 8 и далее по трубе 33 выводи ся из кожуха. К охладителю 9 из охладительного узла 11 по трубе 34 течет поток сжатого хладагента. Здесь используется известное температурное регулирование, причем ВТ трубе 34 расположен расширительный клапан (не показан) таким образом, что поток хладагента испаряется по мере его прохождения через охладитель 9..Поток испаренного хладагента течет обратно по трубе 35 к охладительному узлу и через теплообменник 8, где он частично охлаждается, ,по трубе 38 попадает в компенсатор 37, который перекачивает поток хладагента через трубу 39 соединенную с воздушным охладителем 40, в котором воздух нагревается, а хладагент охлаждается и конденсируется. Из охладителя 40 поток сконденсированного хладагента по трубе 41 идет в накопитель 42 и далее в теплообменник 36 из кбторого по трубе 34 он направляется обратно в охладитель. Автоматически регулируемые или вручную жалюзи (в зависимости от темппратуры) могут быть расположены в стенке кожуха 1, так что часть обработанного воздуха, производимого воздушным охладителем 40, выходит за пределы кожуха 1, тем самым предотвращая перегрев внутреннего пространства. Предлагаемая установка экономична тем, что расположение части ее конструктивных элементов над кожухом облегчает обезвоживание и охлаждение газового потога и жидкого осушителя, что позволяет регулировать постоянно точку росы.

УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕГИДРАТАЦИИ И УДАЛЕНИЯ КОНДЕНСИРУЮЩИХСЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ГАЗОВОГО ПОТОКА, включающая соединенные между собой трубопроводами контактную башню, дистилляционную колонну, газовую горелку, реконцентратор, уравнительный сосуд реконцентрированного жидкого осушителя, охладительное и разделительное устройства, отличающаяся тем, что, с целью регулирования точки росы, она снабжена закрытым от атмосферных воздействий кожухом, под которым размещены нижние части контактной башни и дистилляционной колонны, газовая горелка, уравнительный сосуд рекоицентрированного жидкого осушителя, охладительное и разделительное устройства, а над кожухом расположены верхние части контактной башни и дистилляционной колонны. СО 00 О М Ь5 QO

г / /3

гу

Фиг.2