00
О 00 со ел Изобретение относится к фильтровальной технике, а именно к фильтрам для разделения суспензий, и предназначено для использова(шя в химической промышленности, в частности в производстве порошкообразных синтетических моющих и чистящих средств. Известно устройство, содержащее цилиндрический корпус, патрубки для ввода и вывода жидкости и твердой фазы, фильтрующую дилиндрическую перегородку со щелевыми отверстиями и вращающийся вал с витками шнека, расположенный внутри фильтрующей перегородки 1. Однако известное устройство не может быть использовано для обработки суспензий, содержащих крупные твердые механические примеси, которые попадают в зазор., между фильтрующей решеткой и шнеком, при этом шнек заклинивает, и необходима остановка и разборка устройства. Цель изобретения - обеспечение надежности фильтра в работе на жидкостях с крупньсми включениями и повыщение эффективности очистки. Поставленная цель достигается тем, что в фильтре для очистки жидкости, содержащем цилиндрический корпус, патрубки ввода и вывода жидкости, фильтрующую Ш1линдрическ.ую перегородку, вращающийся вал с витками п.. ,;ка, шнек снабжен винтовой лентой с обратным направлением навивки, расположенной снаружи витков щнека, а вал - турбинкой, размещенной ) патрубка ввода жидкости и вы полненной в виде полого цилиндра с лопастям расположенными снаружи и внутри под углом к образующей цилиндра, при этом угол накло на наружных лопастей совпадает с углом навивки винтовой ленты, а внутренних лопасте противоположен им. На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. ... Фильтр включает в себя корпус 1, фильтрующую цилиндрическую перегородку 2, патрубо 3 для ввода исходной жидкости, патрубок 4 для вывода отфильтрованной жидкости, вращающийся вал 5, имеющий витки 6 шнека для подачи суспензии к фильтрующей перегородке, витки 7 для очистки фильтрующей перегородки, вьшолнениые в чиде ленты, спирально ПС Kapy::KHO;v.7 ,ай метру псдающи;;, ;;пков t ь обратном Tiic ог;О1иечик к ним лении, виток 8, навитый в обратном направлении но отношению к подающим виткам 6. На валу закреплена турбинка 9, выполненная в в виде полого цилиндра 10 с лопастями 11, закрепленными под углом к оси щнека на наружной поверхности цилиндра, и лопастями 12, закрепленными между цилиндром 10 и валом, под углом, обратным углу наклона лопастей 11, фильтр имеет также направляющую цилиндрическую перегородку 13 и уплотнение 14. вала шнека. Вал 5 приводится во вращение электроприводом (не показан). Фильтр работает следующим образом. Исходная жидкость поступает в фильтр через патрубок 3, закручивается лопастями 11 турбинки 9 и направляется вниз. Тяжелые примеси вращающимся потоком отбрасываются к стенке и опускаются в донную часть фильтра, ,а освобожденный от тяжелых примесей поток подхватывается лопастями 12 турбники 9 и направляется внутрь цилиндрической перегородки 13, а затем подающими витками б шнека подается к фильтрующей перегородке 2. Обратный виток 8, распо;гоженный в верхней части шпека, отводит суспензию от уплотнения 14 вала щнека. Отфильтрованная жидкость выводится через патрубок 4 из полости, образованной корпусом 1 и фильтрующей перегородкой 2. Частицы примеси, не . .прошедшие через отверстия перегородки, счищаются витками 7 шнека с поверхности перего родки и поступают через кольцевую цель с наружной стороны цилиндрической перегородки 13 в нижнюю часть фильтра. Тяжелые и твердые примеси периодически выводятся из донной части фильтра. За счет того, что витки щнека и витки ленты навиты в разном направлении, при вращении щнека происходит интенсивная турбулизэ-. Ш1Я потока, что способствует эффективной очистке отверстий фильтрующей перегородки. Тяжелые твердые примеси отделяются в нижней части фильтра и не попадают на поверхность фильтрующей решетки, что обеспечивает бесперебойную работу фильтра. Зазор между фильтрующей рещеткой и наружным диаметром витков для-очистки поверхности фильтрующей решетки может быть сокращен до милимума., что в свою очередь также улучщает очистку фильтра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газа | 1990 |
|
SU1757720A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СУСПЕНЗИИ | 1991 |
|
RU2015632C1 |
Линия производства гидратной извести | 1987 |
|
SU1521721A1 |
Вакуумная сушилка непрерывного действия | 1987 |
|
SU1515015A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1991 |
|
SU1818137A1 |
Гидротурбоциклон | 1980 |
|
SU929233A1 |
Аппарат для промывки сыпучих полимерных материалов | 1974 |
|
SU524807A1 |
Устройство для промывки и разделения суспензий | 1982 |
|
SU1109181A1 |
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2006 |
|
RU2307697C1 |
Экстрактор | 1983 |
|
SU1088745A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ЬЧИСТКИ ЖИДКОСТИ,, содержаищй цилинд1Я1ческий корпус, патруЁйси ввода и вьтода жидкости, фильтрующую перегородку, вращающийся вал с витками шнека, отличающи-йся тем, что, с целью . обеспечения надежности фильтра в работе на жидкостях с крупными включениями, а также повышения эффективности очистки, шнек снабжен винтовой лентой с обратным направлением навивки, расположенной снаружи витков шнека, а вал. - турбинкой, размещенной у патрубка ввода жидкости и выполненной в виде полого цилиндра с лопастями, расположенными снаружи и внутри под углом к образую ющей цилиидра, при этом угол наклона наружных лопастей совпадает с углом навивки винтовой ленты, а внутренних лопастей противоположен им. (Л с
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для механического удаления жидкой фазы из волокнистых суспензий | 1975 |
|
SU659171A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-12-14—Подача