Аппарат для промывки сыпучих полимерных материалов Советский патент 1976 года по МПК C08B17/00 B03B5/00 

очистки, изготовленным в виде планки с иг лами, установленной с возможностью свободного перемещения вдоль зубьев гребенки Кроме того, перегородки выполнены спл ными и в соседних секциях смещены на 2О 60%о ходу витков шнека. Первые две секции барабана снабжены фильтрующими сетками. Транспортирующий шнек сделан в вид спиральной ленты с аксиальным отверстием. На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат на фиг. 2 - барабан аппарата в двух проекциях; на фиг, 3 - барабан с частичным продольным разрезом; на фиг. 4 - разверт ка корпуса барабана; на фиг. 5 - поперечное сечение барабана по А-А на фиг. 3; на фиг. 6 - поперечное сечение барабана по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 7 - приспособление для очистки. Аппарат для промьтки сыпучих полимерных материалов содержит цилиндрический вращающийся барабан 1, который установлен горизонтально или имеет небольщой угол наклона. На барабане расположены бан дажи 2, на которых происходит вращение барабана, и венец 3 для вращения барабана посредством зубчатой передачи. Корпус барабана вращается на бандажах по каткам 4, которые снабжены опорно-упорными подщипниками 5. Аппарат имеет неподвижный загрузочный кожух 6, служащий для загруз ки суспензии продукта, отвода маточника и обрабатывающей жидкости, подаваемой на обработку, и неподвижный кожух 7, который используется для приема и выгрузки обработанного продукта. Кожух 6 установлен на опорах 8, а кожух 7 - на опорах 9. На кожухе 6 размещены форсунки 10 и люк 11. Секция 12 служит для приема маточника, а секция 13 - для приема обрабатьтающей жидкости. На барабане 1 имеются диск 14 и кольцо 15, а также кольца 16 и 17, которые препятствуют смещиванию потоков маточннгка и обрабатывающей жидкости и обеспечивают раздельный их слив в приемные секции 12 и 13 кожуха 6.«Кольцо 17 также препятствует стеканию обрабатывающей жидкости по корпусу аппарата. Диск 14 с отверстием 18 для подачи загружаемой суспензии в первую секцию аппарата служит для поддержания необходимого уровня жидкости в первой секции. Подача суспензии в аппарат производится через щтуцер В, который проходит внутрь первой секции аппарата через отверстие 18 диска 14. На корпусе барабана между диском 14 и кольцом 15 установлена фильтрующая сетка 19, которая закрывает проемы в корпусе барабана и служит для отделения маточника от твердой фазы. Между кольцами 16 и 17 находится фильтрующая сетка 20, служащая-для отделения обрабатывающей жидкости от продукта. Для предупреждения высыпания продукта и стекания жидкости, содержащейся в обработанном продукте, на корпусе барабана со стороны выгрузки продукта имеется кольцо 21. Внутри барабана расположена спиральная лента 22 со свободным аксиальным отверстием, которая жестко соединена со стенками барабана. В зоне обработки продукта, начинающейся с третьего витка спиральной лбиты 22 на корпусе барабана между витками спиральной ленты наклонно к оси барабанного аппарата жестко устансж- лены герметичные перегородки 23, которые делят рабочий объем барабана, заключенный между корпусом барабана и витками спиральной ленты, на отдельные секции. Перегородки 23 размешены так, что между вторым и третьим витками спиральной ленты находятся две перегородки, которые отстоят одна от другой на по ходу спиральной ленты, между третьим и четвертым витками также находятся две перегородки, отстоящие одна от другой на , но их место установки на корпусе барабана смещено на угол оС , равный 20-60°, по ходу спиральной ленты от места установки перегородок между вторым и третьим витками спиральной ленты, причем такая закономерность смещения двух взаимно отстоящих на 180° перегородок сохраняется в последующих витках спиральной ленты. Перед каждой перегородкой по ходу спиральной ленты 22 расположены отцеживающие гребенки 24 для отделения продукта от жидкости. В каждой секции между перегородкой 23 и отцеживающей гребенкой 24 на спиральной ленте 22 со стороны входа продукта имеется окно 25 для выхода обрабатывающей жидкости из одной секции в другую против хода продукта. Взаимное расположение перегородок 23, отцеживающих гребенок 24 и окон 25 на полном витке спиральной ленты 22 показано на фиг. 4-6, причем на фиг. 6 пунктирной линией показано также размещение перегородок 23 к отцеи ивающих гребенок 24 в последующем витке спиральной ленты по ходу продукта. Отцеживающие гребенки 24 установлены под углом к диаметру барабана, при этом часть гребенки 24 выходит Над. перегородкой 23 в соседнюю секцию. Основание гребенок 24 сдвинуто от перегородок 23 на угол В против хода спиральной ленты. Сливные окна 25 на спиральной ленте 22 находятся непосредственно у перегородки 23 и корпуса барабана 1.

В самоочистной гребенке (см. фиг. 7) по трем направляющим 26 при вращении барабана свободно перемещается бегунок 27 с зубьями 28, которые очищают щелевые зазоры между прутками 29.

Аппарат работает следующим образом.

При указанном направлении вращения барабана с определенной скоростью через шту цер Г в предпоследний виток непрерьтно подается расчетное количество обрабатьшающей жидкости. При вращении барабана перегородки 23 задерживают движение жидкости между витками спиральной ленты 22 по направлению к выходу продукта, и обрабатывающая жидкость через окна 25 сливается в прилежащую секцию по направлению входа продукта, причем перегородки 23 установленные непараллельно к оси барабана, обеспечивают полный слив жидкости в прилегающую секцию. При вращении барабана обрабатьгаающая жидкость проходит последовательно все секции барабана и сливается через фильтрующую сетку 20.

Через ввод В непрерывно с определенным расходом подается суспензия продукта Маточник сцеживается через сетку 19, а продукт идет во второй виток, где частично обрабатывается отходящей обрабатывающей жидкостью. Продукт по ходу ленточной навивки задерживается отцеживающей гребенкой 24, жидкая фаза проходит через гребенку и сливается черюз окно 25 в предыдущую секцию для отцеживания маточника, а продукт, задержанный отцеживающей гребенкой, при дальнейщем повороте барабана сползает по отцеживающей гребенке 24 по ходу спират ной ленты 22 за перегородку 23 в следующую секцию обработки, куда

в это время заканчивается слив обрабатывающей жидкости из последующей секции обработки. При дальнейщем повороте барабана продукт омьгаается обрабатывающей жидкостью, затем происходит отцеживание продукта от жидкости, жидкость через сливное окно 25 уходит в соседнюю секцию обработки по направлению к входу продукта

а продукт по отцеживающей гребенке 24 сползает в следующую секцию обоаботки по ходу спиратоэной леа Ibi. , продукт последовательно проходит все секции барабана. Вследствие предотвращения забивки аппарата обеспечивается его бесперебойная работа.

Формула изобретения

1.Аппарат для промывки сыпучих полимерных материалов, например ацетатов целлюлозы, содержащий вращшощийсг барабан, закрепленный внутри него транспортирующий щнек, перегородки для разделения пространства между витками щнека и корпусом барабана на сообщающиеся между собой секции и устройства для отделения жидкой фазы от обрабатываемого материала и передачи его из секции в ceKnvno, закрепленные на корпусе барабана, отличающийся тем, что, с иелью предотвращения забивок аппарата, кажлое устройство для отделения жидкой фазы от материала и передачи его из секции в секцию выполнено в виде гребенки, установленной перед разделяющей перегородкой, и снабжен приспособлением для очистки, выполненным

в виде планки с иглами, установленной с возможностью свободного перемещения адол зубьев гребенки.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что перегородки выполнены сплощными и в соседних секциях смещены на 20-6О° по ходу витков щнека.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что первые две секции барабана снабжены фильтрующими сетками.

4.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что транспортирующий шне выполнен в виде спиральной ленты с аксиальным отверстием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ№1246487, кл. 78с 5./ОО 1964 г.

2.АВТ.СВ. № 12О464, кл. В О1 d 11/ОО, 1959 г.

г

f

«O -iiM т

l./

5 4Л