Способ мокрого помола твердого материала Советский патент 1984 года по МПК B02C23/06 

СХ)

о

00 О) Од

Изобретение относится к измельчению материалов, например отходов металлургического и литейного производства, таких как металлургические шлаки, отработанные формовочные и стержневые смеси и др.

Известен способ мокрого помола твердого материала с введением жидкости диспергатора tl3«

Недостаток способа заключается в том, что не в полной мере используются возможности диспергатора, в результате длительность процесса помола остается большой.

Цель изобретения - сокращение длительности цикла помола.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу мокрого помола твердого материала с введением жидкого диспергатора в течение 40-60% времени помола процесс осуществляют при температуре, равной 0,4-0,9 температуры кипения диспергатора.

Проведение помола при температуре, равной 0,4-0,9 температуры кипения жидкости, позволяет дополнительно увеличить ее химическую активность, ускорить процессы сольватации поверхности частиц диспергируемого вещества. Образование сольватных оболочек ускоряет проникновение жидкости в отдельные частицы, имеющие несплошности из-за микро-трещин и других дефектов на поверхности и усилить расклинивающий эффект. После образования в твердых частицах расклинивагацих прослоек жидкости дальнейшее поддержание повышенной твАшературы может быть прекращено

При м,е р. Металлургический шдак (отработанная смесь литейного производства) либо другой измельчаемый материал загружают в лабораторную мельницу. Воду перед заливкой предварительно нагревают до температуры ЗХЗ-ЗбЗ К, До такой же температуры нагревают измельчаемый материал. В процессе.помола достигнутая температура поддерживается в течение 42-72 мин, при общей длительности всего цикла помола 120 мин. В связи со значительной площадью поверхности мелющих тел и измельчаемого материала и; постоянным перемешиванием температура системы жидкость - измельчаемый материал - мелющие тела выравнивается достаточно быстро по сравнению с продолжительностью помола.

Превышение температуры нагрева жидкости выше 90% температуры ее кипения недопустимо из соображений безопасной работы (возможность парообразования) . в процессе помола шлака температуру композиции поддерживают с площадью радиационного электронагревателя. Характеристикой, определяющей завершение процесса помола, считают наличие фракций, остающихся на сите 0,05 в количестве не более 15%,

Пробы на ситовой анализ отбираются каждые 15 мин. Результаты гранулометрического анализа приведены IB таблице.

СПОСОВ МОКРОГО ПСМОЛА ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА с введением жидкого диспергатора, отличаю ц ийс я тем, что, с целью сокращения длительностицикла помола, в Течение 40-60% времени помола.процесс осуществляют при температуре, равной 0,4-0,9 температуры кипения диспергатора.

10

Нормальные условия

Нагрев не производился 13

То же

« I -

I t

30

34

45

25

53

45 48 54 71 84 90 90

57 62 70 82 90 95 95

Как видно из полученных результатов, предел нагрева жидкого диспергатора равен 0,4 температуры ее кипения. При более низкой температуре жидкости время помола не сокращаете я

Оптимальным является нагрев жидкости до температуры, равной -0,65 температуры ее кипения.

Поддержание оптимальной температуры в течение промежутка времен выходящего за пределы 40-60% длительности цикла помола, не оказывает существенного отличия на грайулометрический состав.

:Продолжение таблицы

Примером конкретной реализации предлагаемого способа может быть подготовка отходов металлургического и литейного производства (шлаки, отработанная формовочная смесь и др. путем мокрого помола для их (после5 дующего) использования в качестве вяжущего, наполнителя, либо их композиции на основе различных полярных жидкостей.

В среднем применение предлагаемого способа позволяет сократить длительность помола отходов металлургического и литейного производста ч-а 12-15%,