Способ получения хлорида кальция Советский патент 1984 года по МПК C01F11/24 

Описание патента на изобретение SU1081126A1

Изобретение относится к способам получения хлорида ка,-1ьция, преимущес венно КЗ гипохлоритных растворов, образующихсяв процессе очистки газо от хлора. Известен способ получения хлорида разложением гипохлорита кальция в периодическом режиме в присутствии катализаторов, в состав которых входят такие соединения, как ТЮ, Си, Д и связанный хлор l. Недостаткам - этого способа являют ся периодичность процесса и аетехнологичность катализатора, который Пре ставляет собой тоикоднсперсный, шлля щий, газящий и токсичный поролок, no лучаемый как промпродукт в производс ве четыреххлористого титана. Известен способ получения хлорида кальция, п котор огл гипохлорид кальци разлагают при нагревании- в присутс-г ВИИ катализатора(отработанного нихрома) и пеногасктеляо Гипохлорйт кальция заливают в реактор для ра зложения, в которой помещают катализатор в виде крупных прутов или проволоки из расчета 0,5-0,7 кг на 1 м гипоХЛОР1-1ТНОГО раствора, что соответству ет соотношени-о катализатор; гипохлорит 1 : 2000 Затем в гипохлоритную пульпу вводят раствор пеногасителя, нагревшо-т пульпу острьм паром до ВО-ЭО С и вьлдерживагат при этой темпе ратуре 3 течение 3-4 ч. (до полного разложения гипоклорита) ,. Обезвреженную пульпу откачивают из раствора, а затем закачивают новую порцг-ш пульпы для разУтожения 123„ Недостатк-ом этого способа является невысокое качество продукта (хлорида кальция) вследствие большого содержанргя хлората кальция - до 2.0 г/л Са(СЮз Ь Целью изобретения является улучшение качества продукта за сче-т снижения содержания в нем хлорита кальция, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения хлорида кальция из растворов гипохло рита кальция, включающему его разложение нагреванием в присутствии ката лизатора и пеногасителя, исходный раствор :гипохлоркта кальция предварительно смешивают с хлоридом каль ция в весовом соотношении 1 ; 10 -г 3 Способ позволяет проводить процесс в непрерывном режиме, .Химизм разложения (обезвреживания гипохлорита кальция сложен и происходит в 2 стадии с образованием хлорида кальция и хлората кальдияГпо следующим реакциям; Са()д---- г; Сасе2+0,7 (1 ЗСа({СЩ, -- - 80-90 0 2 Са( , Образующийся по реакции (2) хлорат кальция является вредной примесы ввиду своей способности разлагаться с образованием хлора при использовании растворов хлористого кальция для различнЕлх технологических целей, что создает антисанитарные условия при обслуживании аппаратов. При смешении исходного раствора с хлоридом кальция реакция (2) подавляется, т.е. уменьшается концентрация хлората кальция, Продукт разложения гипохлорита, полученный нагревом гипохлорита кальция до 80-9Q°Cf представляет собой суспензию, состоящую из хлорида кальция, находящегося в растворег, окиси и карбоната кгшьция, которые находятся в виде взвесей, в следующем соотношении, г/л; СаСВл-200--300, СаО-20-30, CaCOj-20-40. Гипохлоритную пульпу Под(ают в продукт разложения для снижения пенсобразования (которое наиболее интенсивно в начальный момент разложения гипохлорита) и для увеличения концентрации хлорида кальция в конечном обезвреженном продукте за счет того хлорида кальция, который нахо-. дится в продукте разложения. Выбранное соотношение гипохлорита кальция к продукту его разложения обусловлено следующими причинами при соотношении гипохлорита к продукту его разложения меньше 10-снижа- ется производительность процесса до уровня периодического режима разложения, при соотношении свыше 1 г 30 может быть повышенное содержание гипохлорита кальция на выходе из смесителя . Указанные соотношения гипохлорита к продукту его разложения и увеличение скорости процесса разложения в присутствии катализатора обеспечившот увелячение производительности процесса до 300-600 м5/сут, улучшение качества продукта. Предлагаег/ый способ осуществляют следующим образом. Реактор заполняют на 2/3 объема ранее рбезвреженным гипохлоритом или раствором хлорида кальция, нагревают острым паром до 80-90 0, а затем осуществляют непрерывную дозировку гипохлррнтной пульпы в соотноше-НИИ к пульпе хлорида кальция I5l0f30, Скорость подачи гипохлоритной пульпы регулируется расходометром ротаметром типа. РЭД или PC. Затем частично обезвреженная гипохлоритная пульпа насосом перекачивается в реактор с катализатором, откуда самотеком поступает в спекующай реактор для окончательного разложения гипохлорита кальция. В cjiyyae вспенивания продуктов разложения во все реакторы предусмотрена подача пеногасителя. В результате осуществления процесса разложения гипохлорита кальция образуется продукт с концентрацией хлорида кальция 250-300 г/л. Получ ный в результате разложения обезвр женный продукт поступает на фильтр цию от твердых взвесей, а затем в де товарного раствора хлорида каль ция используется для различных нужд народного хозяйства. Во всех опытах использовали гипо хлорит кальция в количестве 1000 мл следующего состава, г/л: Гипохлорит кальция101,8 Хлорат кальция1,2 Хлорид кальция170,5 Окись кальция16,9 Карбонат кальция17,0 Катализатор-нихром в виде стружки Пеногаситель марки КЭ-10-01 в количестве 3 мл/л гипохлоритной пульпы Средняя температура разложения во всех опытах составляла , О п ь1 т 1 (по периодическому реж му разложения). Гипохлорит кальция разлагали с катализатором и пеногасителем. Время разложения гипохлори1а 150 ;-«1Н, прирост хлоратов 7,2 i/л, Опыты 2-6 (по непрерьшному режиму) (с оптимальным количеством катализатора н различным соотношением Гипохлорит а и хлорида каг:ьция) . Для начального заполнения реакторов использовали продукт разложения гипохлорита кальция, имеющий следующий состав, г/л: Хлорид кальция. 282,0 г.. Окись кальция -16,0 Карбонат кальция17,0 В реактор, предварительно заполненный продуктом разложения (хлоридом кальция) на 2/3 объема, подавали исходный ГИПОХЛОРИТ кальция. Частично обезвреженный Гипохлорит пропускали через реактор с катализатором, а разложенный продукт выводили с той же скоростью, с какой подава ли на разложение гипохлорит кальция, .Загрузку катализатора в реактор осуществляли периодически. Резульгаты опытов по разложению гипохлорита кальция представлены в таблице.

Похожие патенты SU1081126A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ГИПОХЛОРИТНЫХ РАСТВОРОВ 1996
  • Мельников Л.В.
  • Жуланов Н.К.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Агапов В.М.
RU2091327C1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПУЛЬПЫ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ 2018
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Черезова Любовь Анатольевна
  • Кирьянов Сергей Вениаминович
  • Рымкевич Дмитрий Анатольевич
RU2687455C1
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПУЛЬПЫ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ 2016
  • Кирьянов Сергей Вениаминович
  • Черезова Любовь Анатольевна
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Раков Сергей Петрович
RU2636082C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ АБГАЗОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТ ХЛОРА И ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА 2003
  • Ряпосов Ю.А.
  • Жуланов Н.К.
  • Мельников Л.В.
  • Еремин И.Ю.
  • Горбунов С.А.
  • Костин Л.П.
RU2243024C1
Способ получения раствора хлористого кальция 1989
  • Пивовар Анна Григорьевна
  • Иванченко Альбина Андреевна
  • Свядощ Игорь Юрьевич
  • Верещагина Ирина Анатольевна
  • Повстяна Лидия Павловна
  • Стрельченко Юрий Иванович
  • Плетень Юрий Леонидович
  • Вахненко Анатолий Иванович
  • Мыца Афанасий Даментевич
  • Тульянов Юрий Константинович
SU1648901A1
Способ получения хлорида кальция 1987
  • Мовсесов Эдуард Ервандович
  • Белкин Геннадий Иванович
  • Седова Любовь Петровна
  • Ефимова Елена Петровна
  • Дробный Владимир Павлович
  • Каравайный Александр Иванович
  • Щелконогов Анатолий Афанасьевич
  • Шундиков Николай Александрович
  • Бабкин Михаил Иванович
  • Белкин Николай Алексеевич
  • Сунцов Владимир Степанович
  • Львовская Людмила Даниловна
SU1581694A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2003
  • Колесников В.А.
  • Кудрявский Ю.П.
  • Романов А.А.
  • Потеха С.И.
  • Сидоров В.А.
  • Рзянкин С.А.
  • Кирьянов С.В.
  • Бездоля И.Н.
RU2230601C1
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА 2001
  • Голубев А.Н.
  • Новикова М.Д.
  • Шабалин Д.А.
  • Талагаева И.А.
  • Бельтюгова О.Н.
  • Вандышев С.А.
  • Чуркин В.А.
  • Лавринов А.Г.
  • Андрейчатенко В.В.
  • Насонов Ю.Б.
  • Захаров В.Ю.
  • Дедов А.С.
RU2203850C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРИРОДНОГО ПОЛИКОМПОНЕНТНОГО ПЕРЕСЫЩЕННОГО РАССОЛА ХЛОРИДНОГО КАЛЬЦИЕВО-МАГНИЕВОГО ТИПА 2016
  • Рябцев Александр Дмитриевич
  • Коцупало Наталья Павловна
  • Гущин Анатолий Петрович
  • Кураков Александр Александрович
  • Чаюкова Ольга Игоревна
  • Гущина Елизавета Петровна
RU2637694C2
Способ получения отбеливателя на основе гипохлорита кальция 1990
  • Мовсесов Эдуард Ервандович
  • Седова Любовь Петровна
  • Каравайный Александр Иванович
  • Казанцев Юрий Александрович
  • Сунцов Владимир Степанович
  • Агапов Владимир Максимович
  • Мальцев Николай Александрович
  • Шундиков Николай Александрович
  • Гришко Вадим Станиславович
  • Шкумат Алексей Павлович
SU1736918A1

Реферат патента 1984 года Способ получения хлорида кальция

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИ,ЦА КАЛЬЦИЯ из ра:;творов гипохлорита кальция, включа:оций его разложение нагреванием в присутствии катализатора и пеногасителл,о т,л и ч а ю щ и и с я тем, что,, с целью улучшения качества продукта путем снижения содержания в нем хлората кальция, исходный раствор гипохлорита кальция предварительно смешивают с хлоридом кальция в массовом соотношении 1:10н-30.

Формула изобретения SU 1 081 126 A1

Примечание.

Внедрение предлагаемого способа позволит по сравнению с базовым

объектом увеличить производитель65 ность оборудования в 2-3 раза, улучВо всех опытах добавляли водный раствор пеногасителя марки КЭ-10-01 в количестве 3 Ji/v гипохлоритной пульпы.

1081126

ишть санитацные условия работы нагипохлорита в продукт его раэучастке разложения и снизить потериложения.

хлорида кальции я на 20-30% за счетКроме того, имеет место социальстабилиэации режима, повысить кон-ный эффект за счет утилизации

центрацию получаемого хлорида каль- солей кальция, так кги прекратится

.цияна 100-150 г/л за счет подачиих сброс со сточными водами.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1081126A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
SU311867A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ разложения гипохлорита кальция 1978
  • Пивовар Анна Григорьевна
  • Акимова Нина Аркадьевна
  • Седова Любовь Петровна
  • Снурникова Лидия Владимировна
  • Овчаренко Владимир Георгиевич
  • Нагаец Николай Николаевич
  • Ставров Леонид Петрович
  • Козырь Николай Григорьевич
SU670533A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 081 126 A1

Авторы

Свядощ Игорь Юрьевич

Пивовар Анна Григорьевна

Лавриненко Николай Федосеевич

Мовсесов Эдуард Ервандович

Дмитриев Юрий Максимович

Овчаренко Владимир Георгиевич

Клименко Валентина Даниловна

Александров Виктор Александрович

Терешин Виктор Петрович

Вицких Анатолий Иванович

Даты

1984-03-23Публикация

1982-07-05Подача