Изобретение относится к способам получения хлорида ка,-1ьция, преимущес венно КЗ гипохлоритных растворов, образующихсяв процессе очистки газо от хлора. Известен способ получения хлорида разложением гипохлорита кальция в периодическом режиме в присутствии катализаторов, в состав которых входят такие соединения, как ТЮ, Си, Д и связанный хлор l. Недостаткам - этого способа являют ся периодичность процесса и аетехнологичность катализатора, который Пре ставляет собой тоикоднсперсный, шлля щий, газящий и токсичный поролок, no лучаемый как промпродукт в производс ве четыреххлористого титана. Известен способ получения хлорида кальция, п котор огл гипохлорид кальци разлагают при нагревании- в присутс-г ВИИ катализатора(отработанного нихрома) и пеногасктеляо Гипохлорйт кальция заливают в реактор для ра зложения, в которой помещают катализатор в виде крупных прутов или проволоки из расчета 0,5-0,7 кг на 1 м гипоХЛОР1-1ТНОГО раствора, что соответству ет соотношени-о катализатор; гипохлорит 1 : 2000 Затем в гипохлоритную пульпу вводят раствор пеногасителя, нагревшо-т пульпу острьм паром до ВО-ЭО С и вьлдерживагат при этой темпе ратуре 3 течение 3-4 ч. (до полного разложения гипоклорита) ,. Обезвреженную пульпу откачивают из раствора, а затем закачивают новую порцг-ш пульпы для разУтожения 123„ Недостатк-ом этого способа является невысокое качество продукта (хлорида кальция) вследствие большого содержанргя хлората кальция - до 2.0 г/л Са(СЮз Ь Целью изобретения является улучшение качества продукта за сче-т снижения содержания в нем хлорита кальция, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения хлорида кальция из растворов гипохло рита кальция, включающему его разложение нагреванием в присутствии ката лизатора и пеногасителя, исходный раствор :гипохлоркта кальция предварительно смешивают с хлоридом каль ция в весовом соотношении 1 ; 10 -г 3 Способ позволяет проводить процесс в непрерывном режиме, .Химизм разложения (обезвреживания гипохлорита кальция сложен и происходит в 2 стадии с образованием хлорида кальция и хлората кальдияГпо следующим реакциям; Са()д---- г; Сасе2+0,7 (1 ЗСа({СЩ, -- - 80-90 0 2 Са( , Образующийся по реакции (2) хлорат кальция является вредной примесы ввиду своей способности разлагаться с образованием хлора при использовании растворов хлористого кальция для различнЕлх технологических целей, что создает антисанитарные условия при обслуживании аппаратов. При смешении исходного раствора с хлоридом кальция реакция (2) подавляется, т.е. уменьшается концентрация хлората кальция, Продукт разложения гипохлорита, полученный нагревом гипохлорита кальция до 80-9Q°Cf представляет собой суспензию, состоящую из хлорида кальция, находящегося в растворег, окиси и карбоната кгшьция, которые находятся в виде взвесей, в следующем соотношении, г/л; СаСВл-200--300, СаО-20-30, CaCOj-20-40. Гипохлоритную пульпу Под(ают в продукт разложения для снижения пенсобразования (которое наиболее интенсивно в начальный момент разложения гипохлорита) и для увеличения концентрации хлорида кальция в конечном обезвреженном продукте за счет того хлорида кальция, который нахо-. дится в продукте разложения. Выбранное соотношение гипохлорита кальция к продукту его разложения обусловлено следующими причинами при соотношении гипохлорита к продукту его разложения меньше 10-снижа- ется производительность процесса до уровня периодического режима разложения, при соотношении свыше 1 г 30 может быть повышенное содержание гипохлорита кальция на выходе из смесителя . Указанные соотношения гипохлорита к продукту его разложения и увеличение скорости процесса разложения в присутствии катализатора обеспечившот увелячение производительности процесса до 300-600 м5/сут, улучшение качества продукта. Предлагаег/ый способ осуществляют следующим образом. Реактор заполняют на 2/3 объема ранее рбезвреженным гипохлоритом или раствором хлорида кальция, нагревают острым паром до 80-90 0, а затем осуществляют непрерывную дозировку гипохлррнтной пульпы в соотноше-НИИ к пульпе хлорида кальция I5l0f30, Скорость подачи гипохлоритной пульпы регулируется расходометром ротаметром типа. РЭД или PC. Затем частично обезвреженная гипохлоритная пульпа насосом перекачивается в реактор с катализатором, откуда самотеком поступает в спекующай реактор для окончательного разложения гипохлорита кальция. В cjiyyae вспенивания продуктов разложения во все реакторы предусмотрена подача пеногасителя. В результате осуществления процесса разложения гипохлорита кальция образуется продукт с концентрацией хлорида кальция 250-300 г/л. Получ ный в результате разложения обезвр женный продукт поступает на фильтр цию от твердых взвесей, а затем в де товарного раствора хлорида каль ция используется для различных нужд народного хозяйства. Во всех опытах использовали гипо хлорит кальция в количестве 1000 мл следующего состава, г/л: Гипохлорит кальция101,8 Хлорат кальция1,2 Хлорид кальция170,5 Окись кальция16,9 Карбонат кальция17,0 Катализатор-нихром в виде стружки Пеногаситель марки КЭ-10-01 в количестве 3 мл/л гипохлоритной пульпы Средняя температура разложения во всех опытах составляла , О п ь1 т 1 (по периодическому реж му разложения). Гипохлорит кальция разлагали с катализатором и пеногасителем. Время разложения гипохлори1а 150 ;-«1Н, прирост хлоратов 7,2 i/л, Опыты 2-6 (по непрерьшному режиму) (с оптимальным количеством катализатора н различным соотношением Гипохлорит а и хлорида каг:ьция) . Для начального заполнения реакторов использовали продукт разложения гипохлорита кальция, имеющий следующий состав, г/л: Хлорид кальция. 282,0 г.. Окись кальция -16,0 Карбонат кальция17,0 В реактор, предварительно заполненный продуктом разложения (хлоридом кальция) на 2/3 объема, подавали исходный ГИПОХЛОРИТ кальция. Частично обезвреженный Гипохлорит пропускали через реактор с катализатором, а разложенный продукт выводили с той же скоростью, с какой подава ли на разложение гипохлорит кальция, .Загрузку катализатора в реактор осуществляли периодически. Резульгаты опытов по разложению гипохлорита кальция представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ГИПОХЛОРИТНЫХ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2091327C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПУЛЬПЫ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ | 2018 |
|
RU2687455C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ПУЛЬПЫ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ | 2016 |
|
RU2636082C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ АБГАЗОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТ ХЛОРА И ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА | 2003 |
|
RU2243024C1 |
Способ получения раствора хлористого кальция | 1989 |
|
SU1648901A1 |
Способ получения хлорида кальция | 1987 |
|
SU1581694A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТИТАНО-МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2230601C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА | 2001 |
|
RU2203850C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРИРОДНОГО ПОЛИКОМПОНЕНТНОГО ПЕРЕСЫЩЕННОГО РАССОЛА ХЛОРИДНОГО КАЛЬЦИЕВО-МАГНИЕВОГО ТИПА | 2016 |
|
RU2637694C2 |
Способ получения отбеливателя на основе гипохлорита кальция | 1990 |
|
SU1736918A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИ,ЦА КАЛЬЦИЯ из ра:;творов гипохлорита кальция, включа:оций его разложение нагреванием в присутствии катализатора и пеногасителл,о т,л и ч а ю щ и и с я тем, что,, с целью улучшения качества продукта путем снижения содержания в нем хлората кальция, исходный раствор гипохлорита кальция предварительно смешивают с хлоридом кальция в массовом соотношении 1:10н-30.
Примечание.
Внедрение предлагаемого способа позволит по сравнению с базовым
объектом увеличить производитель65 ность оборудования в 2-3 раза, улучВо всех опытах добавляли водный раствор пеногасителя марки КЭ-10-01 в количестве 3 Ji/v гипохлоритной пульпы.
1081126
ишть санитацные условия работы нагипохлорита в продукт его раэучастке разложения и снизить потериложения.
хлорида кальции я на 20-30% за счетКроме того, имеет место социальстабилиэации режима, повысить кон-ный эффект за счет утилизации
центрацию получаемого хлорида каль- солей кальция, так кги прекратится
.цияна 100-150 г/л за счет подачиих сброс со сточными водами.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU311867A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ разложения гипохлорита кальция | 1978 |
|
SU670533A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-07-05—Подача