Фритта для получения эмалевого покрытия Советский патент 1984 года по МПК C03C7/04 

:c

Изобретение относится к технике защиты черных металлов силикатными эмалями и может быть использовано при эмалировании деталей специального назначения и стальной химической аппаратуры, предназначенных для эксплуатации в кислых, щелочных и нейтральных средах.

Недостатком этого состава является невысокая термостойкость 210-230°С и повышен-ное поверхностное натяжение в интервале температур обжига 240 мн/м.

Наиболее близким является состав фритты для эмалевого покрытия (2, содержащий, мас.%: SiOj 65-76; ZrO 0,5-10, 0,14; СаО + SrO 11,1-18, ZnO 0,1-5, LlyO 310; Na,O 1-8,9; 0,1-1, Cr О 0,1-5, 0,1-5.

Недостатком известного является I невысокая щелочестойкость и термостойкость.

Целью изобретения является повышение щелочестойкости и термостойкости.

Цель достигается тем, что фритта для получения эмалевого покрытия,-включающая SiOg, ZrOj , ВО, СаО, SrO, ZnO, , NajO, , дополнительно содержит TiO, СоО и . при следующем соотнощении компонентов, мас.%: SiO 54,8-68,6; Zr02 6,2-6,8, ВгОз 2,5-4,0; СаО 0,1-1,0; SrO 1,5-2,5; ZnO 1,9-2,9; 3,5-5,0; 12,0-15,0; K2O 0,5-2,0; ТЮ21,5-2,5; Co О 1,2-2,0; 0,5-1,5.

В табл. 1 представлены составы фритт. IТ а б л и ц а 1

ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕЮГО ПОКРЫТИЯ, включающая SiO, О , СаО, SrO, ZnO, С{,О, Ыар. КО, ot т личающаяся тем, что, с целью повышения щелочестойкости и термостойкости, она дополнительно содержит и ,,-; при следующем соотношении компонентов, шс.% : Siu54,8-68,6, ZrOj 6,2-6,8; 2,5-47); СаО 0,1-1,0; SrO 1,5-2,5; B,0j ZnO 1,9-2,9; 3,5-5,0 ; 12,015,0; 0,5-2.0: ЦО 1,5-2,5; СоО 1,32,0; FejO, 0,5-1,5.

ZrOj СвО

SrO

2

ТЮ ZnO

СоО

6,5

о,г 1 0,5

2,0

.2,5 5

4

13,5

15

1,5 2,5

2,5 2,9

2,0 1 Для приготовления щихты применяют сырьевые материалы в соответствии с ОСТ 01-1418-76. Варку фритты производят при 1320-1350 С в тездние 3 ч с последующей грануляцией на воду. Гранулят фритты измельчают с мельничными добавками. .Состав мель-. яичной загрузки следующий, мае. ч.: Гранулят фритты100 Песок кварцевый тонкомолотый прокалениый 5,0 Глина часовъярская 4,0

Таблица 2 374 Аммоний молибденовокислый0,5 Окись хрома прокаленная2,0 Бура 0,2 Вода 50 . Помол, нанесение и обжиг покрытий на образцах различной конфигурации и массы проводят по общепринятой технологии эмалирования. В табл. 2, представлены свойства предлагаемых и известного составов.