Изобретение относится к эмалям, применяемым для защиты черных ме.таллов от кислотной коррозии при по вышенных температурах и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности, в частности в котло строении для повышения качества и срока службы набивки регенеративных вращающихся воздухоподогревателей (РВП). Известен состав эмали tl J, содержащий, мас.%: Si02 35-60,- В20а6TiOj 4-8; 1-С20з 0,1-10, F 1,5-5 по крайней мере, один окисел из группы: Na20, , Li20 14-25 по крайней мере, один окисел из группы: MgO, СаО, ZnO, SrO, BaO 4-11 по крайней мере, один окисел из группы: СоО, СиО, N10, Ми02 1,5-9, S 0,05-1 по краЯней мере, один ок сел из группы: AEjOa, CrgOi,, Zr02, группы: мьлиа, ), ы Р205, , «5205-, МоОз, 0,5-8. Однако эта эмаль обладает недостаточной для экстремальных условий эксплуатации нпгзивки РВП термостойкостью 140-240°С. Наиболее бличким к изобретению является Фритты для безгручт вого эмалевого покрытия С2, содержаций,мас.%: 57-59 1,2-1,6 5-6,1 1,5-2,5 7,8-8,5 2,5-3,5 1-2,5 1,2-1,8 0,6-0,8 0,6-0,8 15-17 1-1,1 0,1-0,3 Однако при достаточной кислотостойкости, отсутствии склонности эмалевого покрытия к образованию дефекта рыбья чешуя и высокой термостойкости, она обладает невысокой ударной прочностью, что приводит к выходу из строя листов набивки РВП при их транспортировке и эксплуатации. Целью изобретения является повышение ударной прочности эмалевого покрытия при отсутствии дефекта рирьч чешуя. Цель достигается тем, что фритт для безгрунтового эмалевого покрмтия, вк точающая Si 02, СаО, Kj(-, , LijO, РЬО, СоО, Ni.0, дополнительно содержит hO;j при следующем соотношении компонентов, млс.%:
Si02 56,0-63,5
1,2 - 1,6
СаО 5,3 - 6,0
КгО 2,8 - 3,5
ВзОэ 6,1 - 8,4
LiaO 2,7 - 3,5
FbO 1,2 - 1,6
СпО 0,5 - 0,8
NiO 0,5-0,8
Nn20 15,0 - 16,3
I0,8-1,2
. 0,3 - 0,4
Предлагаемые составы покрытия представлены в табл. 1.
Свойства предлагаемых составов приведены в табл, 2.
Готовят фритту обычным способо варки эмали в любых, принятых для этой цели печах (тигельных, ванны
непрерывного действия, вращающихся
и т. д.)
1 1ихта, проверенная в заготовитель ном отделении на качество смешивания в контейнерах поступает в плавильный цех (или отделение) и ее вы г-ружают в приемный бункер на площад се, расположенной над плавильной печью.
Перед загрузкой шихты печь ра:югревают до температуры, принятой для данной эмали, после чего шихта самотеком поступает в печь.
В процессе варки температуру з печи поддерживают в пределах, установленных для конкретной эмали.
Мосле окончания варки плавильную печь освобождают от расплава и, оливая эмаль, гранулируют ее.
Использование предлагаемого состава позволяет снизить расход металла при изготовлении эмалированны : изделий, например, листов набивк : РВП. Годовой экономический эффект составит около 10 тыс. руб.
Таблица 1
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU920015A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1982 |
|
SU1100254A1 |
Эмалевый шликер | 1977 |
|
SU697416A1 |
Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU1014807A1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1031928A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Эмалевый шликер | 1978 |
|
SU749804A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1694498A1 |
Эмалевый шликер для безгрунтового эмалевого покрытия | 1985 |
|
SU1379256A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1979 |
|
SU808400A1 |
Выщелачиваемость покрытия при кипячении в 20%-ной серной кислоте, Коэффициент термического расширения, град 10 Термостойкость,°С Ударная прочность, Дж Температура обжига, °С 850 1300 10 Температура плавки, С Время обжига, мин Появление дефекта покрытия рыбья чешуя,%
Формула изобретения
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия, включающая Si02,
Аг20з, СаО, KjO, ° СоО, N10, N320, I- , о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ударной прочности эмалевого покрытия при отсутствии дефекта рыбья чешуя, она дополнительно содержит WOj при следующем соотношении компонентов, мае.%: 0,5 0 860 1300 Отсутству
СоО 0,5-0,8
Si02 56-63,5 15-16,3 К20 2,8-3,5 СаО 5,3-6 РЬе 1,2-1,6 МОз 0,3-0,4 . Li-О 2,7-3,5
.-,,, ,-, NMO 0,5-0,8 А220з1,2-1,6 5 п„о, 6,1-8,4 1 л,8-1..2 BjOj 6,1-8,4
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1981-10-08—Подача