Фритта для эмалевого покрытия Советский патент 1993 года по МПК C03C8/02 

(Л

С

Использование: для эмалевого покрытия на стальную химическую аппаратуру и детали газовых трактов из чугуна. Сущность изобретения: фритта для эмалевого покрытия содержит, мас.%: оксид кремния 49.9- 65,3; оксид бора 5-7; оксид натрия 9-11; оксид кобальта 0,4-0,6; оксид никеля 0,3- 0,5; оксид железа 1-2; оксид лития 3-5; оксид калия 3-5; оксид титана 3-5; оксид стронция 8-10; оксид магния 1-2; оксид .марганца 1-2. Характеристика эмалевого покрытиям жаростойкость при 700°С 0,4-0,5 мг/см2.ч, кислотостойкость 0,1-0,2 мг/см , щелочестойкость 0.3-0,5 мг/см2, прочность на удар 7-8 Дж, температура обжига 820- 840°С. 2 табл.

Изобретение относится к составам эмалевых покрытий и может быть использовано для эмалирования химической аппаратуры из чугуна и стали, работающей при повышенных температурах.

Известна фритта для получения эмалевого покрытия, содержащая, мас.%: Si02 60,4-66,5; В20з 2,0-4,0; К20 1,5-2,3: Zr02 2,5-6,0; ZnO 1.6-2,1; Na20 10-12; Na2SiF6 3,0-5,0; Mn02 1,0-4.0: CaO 1,2-2,1; CuOO.1- 0,4; NiO 0.6-1,2; Li20 3,0-5,1; AI2Os 0,4-1,1; MgO 0.02-0,7; Ре20з 1,4-2,5.

Недостатком этого состава является низкая термостойкость и жаростойкость.

Известно также стеклоэмалевое покрытие, включающее, мас.%; Si02 42,1-45,2; 7,8-9.0; СаО 28,5-30,7; MgO 4,0-6,0; В2Оз 4,0-6,0; ВаО 4,0-6,0; СоО 0.1-0,3.

Указанное покрытие имеет высокую температуру обжига и содержит вредный для здоровья человека оксид бария.

Наиболее близкой имеющая состав, мас.%:

является фритта,

Sl02

TI02

В20з

Со20з

Li20

К20

№20

СаО

SrO

NiO

Ре20з

CuO

58-65,65 2,95-3,25

I,57-2,60

6,65-11,65

0,1-0.25

0,1-1,0

0,44-1,65

II.2-16,95

1,6-5,8

0,35-3,1

0,05-2,0

1,58-1,75

v| Ю ь 00

ю

00

Недостатком этого состава является низкая жаростойкость. Покрытие на основе указанной фритты может быть использовано для эмалирования стальных труб.

Цель изобретения - повышение жаростойкости, химстойкости и снижение температуры обжига.

Это достигается тем, что фритта для эмалевого покрытия для защиты чугуна и стали, включающая SI02, В20з. Na20, оксид кобальта, N10, Рв20з. Li20, K20, ТЮ2, SrO, дополнительно содержит МдО, Мп02 и в качестве оксида кобальта - СоО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

S10249,9-65,3

В20з 5,0-7,0

N320 9,0-11,0

СоО0.4-0.6

NiO0,3-0.5

РеаОз 1,0-2,0

МдО1,0-2,0

Мп02 1,0-2,0

SrO8,0-10,0

.0-5,0

К203,0-5,0

TI023,0-5,0

Изобретение поясняется конкретными составами фритт, приведенными в табл.1.

Фритту для эмалевого покрытия варят при 1300-1320°С в течение 130-150 мин, гранулируют на воду и сушат.

Шликер готовят в шаровой мельнице.

Мельничная загрузка шликера, мас,%:

Формула изобретения

Фритта для эмалевого покрытия, включающая 5Ю2, Е$20з, Na20, оксид кобальта, N10, Рв20з, отличающаяся тем, что, с целью повышения жаростойкости и химстойкости и снижения температуры обжига, она в качестве оксида кобальта содержит СоО и дополнительно LI20, K20, ТЮ2. SrO. MgO и МпО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Размол шликера проводят до остатка на сите с сеткой 0,075 мм.

Рабочие параметры шликера: Тонкость измельчения, ч 4-6 Объемная

масса, г/см31,6-1,7 Кроющая

способность, г/дм25-7 Растекаемость, мм 27,0-32,0 Полученный шликер наносят на предварительно загрунтованные чугунные или стальные изделия по обычной технологии и оплавляют при 820-840°С.

Физико-механические свойства эмалевых покрытий определяют по ОСТ 26-01-1- 85 и ОСТ 26-01-1255-83,

Жаростойкость эмалевого покрытия определяют по методу, основанному на определении массы образца в результате окисления металла под слоем покрытия в процессе испытания.

Свойства эмалевых покрытий на основе предлагаемых фритт приведены в табл.2.

Свойства эмалевых покрытий на основе описываемых фритт имеют высокий уро- вень и гарантируют длительную службу изделия.

Покрытие на основе предлагаемых фритт может найти применение при изготовлении химического оборудования из стали и чугуна, работающего при температуре до 700°С.

Техническую ценность предлагаемому изобретению придает сочетание высокого уровня жаростойкости, термостойкости, химстойкости, прочности на удар.

49,9-65,3

5,0-7,0

9,0-11.0

0.4-0,6

0,3-0,5

1,0-2,0

3,0-5,0

8,0-10,0

1,0-2.0

Таблица 1

Таблица 2