Изобретение относится к способам регенерации гоелоков от натронной варки ц«2ллкщозы и предназначено для использования на предприятиях пеллюпоэно-бумажной промышленности.
Известен способ регенерашга отработанного щелока, заключающийся в растворении плава, образующегося при сжигании щелока с окислами бора или фосфора СИ.
Однако такой способ не обеспечивает высокой степени регенерашш химикатов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому является способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы, включающий сжигание отработанного щелока в присутствии автокаустизирующего агента на основе окиси железа с образованием феррита натрия, гидролиз феррита натрия с получением окиси железа и едкого натра, их разделение, промывку, обезвоживание, сушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание.
В качестве автокаустизирующего агента используют химически чистую окись . железа. Полученный варочный раствор имеет степень каустизашга более 80% L2J
Недостатком известного способа регенерации является то, что указанная степень каустизации достигается при продолжительности процесса сжигащия 3 ч ири условии, что количество прибавляемой окиси железа к сгущенному черно iviy щелоку должно быть эквимолярным по отношению к натрию (в ед. Na.2O) в сгущенном черном щелоке, а также то, что в качестве автокаустизирующего реагента используется химически чистая окись железа, которая не может быть рекомендована к использованию в промышленности.
Целью изобретения является йовышеше степени каустизации продукта регенерации и интенсификация процесса.
Время сжигания, мин
60 120 190
Указанная цель достигается тем, что согласно способу регенерации отработанного щелока в присутствии автокаутизирующего агента на основе окиси желаза с образованием феррита натрня, гидролиз феррита натрия с получением окиси железа и едкого натра, их разделение, промывку, обезвоживание, сушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание, в качестве автокаустизирующего агента нспсшьзуюгг гематитовый концентрат, содержащий смесь окислов железа, кремния, алкжгания, кальция, магния, титана и марганца, в количестве, обеспечивающем в отработанном щелоке перед его сжиганием соотношение Ка20 1:0,47.
Причем сжигание отработанного щелока ведут при 9ОО-1100°С в течение 12О мин.
Пример 1. Упаренный черный щелок от натронной варки целлюлозы Майкопского ЦКЗ с содержанием в нем сухих веществ 56% смешивают с гематитовым концентратом в молярном соотношении : 0,47:1. Смесь в корундовом тигле помещают в муфельную печь, предварительно разогретую до , и сжигают в течение 6О, 120 и 190 мин. Плав по истечении заданного времени остужают, измельчают и переносят в емкость с горячей водой, где проводят гидролиз плава при 97 С при интенсивном перемешивании в течение одного часа. По истечении указанного времени гидролиз прекращают, отделяют едкий натр от гематитового концентрата путем фильтранни. После промывки концентрат обезвоживают и высушивают. Гематитовый концентрат таким образом подготовлен к последующему многократному использованию его для автокаустизации отработанного черного щелока.
1
В табл. 1 приведены данные степени
Каустизации от времени сжигания. Таблица
Степень каустизации, %
59,1 96,5 80,5
Пример 2. Сжигание отработанного черного щелока с гематитовым концентратом проводят при различном молярном соотношении Na2O : Ре О-при и продолжительностью сжигания
Молярное соотношение ,
1 : 1,25 1 : 0,67 1 : 0,47 1 : 0,4 1 : 1 Пример 3, Черный щелок смеши- 20
вают с гематитовым концентратом в соотношение ГЧа20 : Ре О равном О,47:1. Сжигание проводят в течение 2 ч при 80О, 900, 1000, 1100 и 1200с.
Температура сжигания, °С
800
900
1000
1100
1200 Пример 4. Черный щелок с гематитовым концентратом и с химически чистой окисью железа в молярном соотношении N а 20 : Fe20.jpaBHOM 0,47:1. Сжигание проводят при QOOt в течение 2 ч.
2 ч. Остальные условия проведения опыта те же, что в примере 1.
В табл. 2 приведены данные степени каустизашш от молярного соотношения FejOg: .
Таблица 2
Время сжигаСтепень каустиэашга, % ния, ч
78,0 78,9 96,9 78,9 94,0
те же, что в примере 1.
В табл.3 приведены данные степени каустизации от температуры сжигания.
Таблица 3
Степень каустизаиви, %
8О,2
96,9
96,6
96,6
95,0
Таблица 4 Остальные условия проведения опыта .. Остальные условия проведения опыта те же, что и в примере 1. В табл. 4 приведен сопоставительный анализ автокаустизируюших агентов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации отработанного щелока от натронной варки целлюлозы | 1985 |
|
SU1278372A1 |
Способ регенерации отработанного щелока от натронной или сульфатной варки целлюлозы | 1986 |
|
SU1366571A1 |
Способ регенерации отработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы | 1989 |
|
SU1624082A1 |
Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы | 1986 |
|
SU1804520A3 |
Способ получения варочного шелока | 1976 |
|
SU621818A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЛОГО ЩЕЛОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1993 |
|
RU2042003C1 |
Способ получения белого щелока для производства сульфатной целлюлозы | 1980 |
|
SU937581A1 |
Способ приготовления белого щелока для получения сульфатной целлюлозы | 1988 |
|
SU1608276A1 |
Способ приготовления щелочного варочного раствора для получения целлюлозосодержащего волокнистого полуфабриката | 1978 |
|
SU1043215A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИКАТОВ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ЩЕЛОКОВ СУЛЬФАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2015236C1 |
1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАШИ ОТРАБОТАННОГО ЩЕЛОКА ОТ НА ТРОННОЙ ВАРКИ LEЛЛЮЛOЗЫ, включающий сжигание отработанного щелока в присутствии автокаустиэирукидего агенгта на основе окиси железа с образованием феррита натрия, гидролиз феррита натрия с получением окиси железа и едкого натра, их разделение, промывку, обезвоживание, рушку окиси железа и возврат высушенной окиси железа на сжигание, отличающийся тем, что, с целью повыщения степени яаустизашт продукта регенерации и интенсификации процесса, в качестве автокаустязирукнцего агента используют гематитовый концентрат, содержащий смесь окислов железа, кремния, алюминия, каль- s ция, магния, титана и марганца, в количестве, обеспечивающем в агработанном щелоке перед его сжиганием соотнсшенае Ре20з:Ма20 1:0,47. 2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что сжигание отработан Iw ногр щелока ведут при 9ОО-11ООс в течение 12О jvfflH.
Согласно предлагаемому способу высокая степень каустизации (96,9%) достигается за счет добавления гематитевого концентрата к упаренному черному 55 щелоку при сокращении времеш сжигания .до двух часов и изменения молярного соотношения между. Мал О черного щелока я РеяО, г матитового концентрата до
I 10812536
0,47:1 вместо 1:1 по сравнению с иэ бпаготриятно на проиесс автокаустизавестным способом.иии.
Кроме окяся железа в гематятовом
кояиеагрвте присутствуют окислы крем-Предлагаемый способ позволяет исяня, титана, алюминия, калышя, магния5 пользовать в качестве автокаустизируюи марганца. Присутствие окислов крем-щего агента дешевый промьшшенный гения, титана и алюминия, KOTOi ie самиматитовый концентрат вмеото химически по себе являются дополнительными авто-чистой окиси железа, предлагаемой в каустизируюшими агентами, сказываетсяизвестном способе.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 4000264, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-03-23—Публикация
1982-04-30—Подача