жигания отработанного щелока. Дымовой аз промывают в аппарате 11, затем промыают в аппарате 12, куда подают щелок 13. з промывных аппаратов удаляют пригоовленные растворы: из аппарата 11 - расвор, содержащий кислый хлор 14; из ппарата 12 -раствор, содержащий SCh 15. Расплав, полученный при сжигании отрабоайного щелока, растворяют и получают в ы- око концентрированный зеленый щелок 1 б, содержащий сульфид и хлорид/Зеленый щелок делят на две части: первую часть зеёного щёлока 17 подают на очистку в аппарат18 очищенный зеленый щелок 19, обрабатывают в аппарате 20 дымовыми газами и получают предварительно карбонизированный щелок 21, который подают в аппарат 22 для обработки щелоком - ЫаНСОз 23, сюда же подается пар 24 для удаления сероводорода 25. Сероводород 25 подается в аппарат 26, где происходит сжигание серы 27 с образованием 80г. Образованный газ охлаждают в аппарате 28 и его часть 29 направляют в аппарат 30 на приготовление серной кислоты 31. Отходящие газы 32 стадии приготовления серной кислоты направляют на стадию приготовления 33 водного растворе SOa 34. Оставшуюся часть охлажденного газе 35, а также приготовленная серная кислоте 31 подают на стадию приготовления 7 двуокиси хлора 36, который направляют на стадию отбелки целлюлозной массы 37 для подкисления.
Щелок 23 готовят а аппарате 38 путем обработки.натрмевого раствора 39 дымовыми газами 40 с температурой 43-45°С. Из аппарата 22.очищенный раствор 41, содержащий натрий, серу и хлор, направляют в аппарат 42 для каустиэации. Сюда же подают СаО 43 со стадии сжигания 44 углекислого кальция 45, подаваемого из аппарата 42. . . . . -.. ...
Каустизированный раствор 46 из аппарата 42 упаривают в аппарате 47, разделяя МагСОз и Na2 04. Из аппарата кристаллизации 47 жидкость 48 подвергают испарению в аппарате 49, выделенные при этом кристаллы поваренной соли 50 промывают в аппарате 51, а промывочную жидкость 52 направляют на стадию каустизации 42. Раствор поваренной соли 53 из аппарата 51 и поваренную соль 54 подают в аппарат 55 на приготовление ЫаСЮз с последующей подачей МаСЮз в аппарат 7 для приготовления С102 Зб Раствор CI02 36 используют
для отбелки целлюлозной массы 56 в. аппарате 37.
Жидкость кристаллизации 57 из аппарата 49, содержащую в основном NaOH, подают в аппарат 37 на отбелку целлюлозной массы 56. Избыток жидкости кристаллизации 58 подают в аппарат 59, где готовят варочный щелок 3.
Часть отработанного отбельного раствора 60 из аппарата 37 также подают в аппарат 59. Избыток 61 потока углекислого кальция СаСО 45, выходящего из узла каустизации щелока 42, используют в аппарате 62, где проводят нейтрализацию щелока 14 сброса соляной кислоты.
В соответствии с приведенной технологической схемой ниже приведенные примеры иллюстрируют предлагаемый способ
регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы.
П р и м е р 1. Способ регенерации химикатов от натронной варки целлюлозы осуществляют следующим образом. 99,9 т/ч
древесной стружки и щепы варят с использованием варочного раствора, содержащего нижеследующие компоненты расходуемые с ниже приведенной скоростью: 13560 кг/ч NaOH, 5700 кг/ч №28 (всего химикатов: 15112 кг/ч натрия, 2828 кг/ч серы и 2780 хлора кг/ч). После варки получают 42.1 т/ч целлюлозной массы, массу отжи- мают, промывают нейтрализованным отработанным раствором 5 полученным при
стадии отбелки 37 целлюлозы. Состав раствора: 2510 кг/ч органических веществ, 1420 кг/ч натрия, 96 кг/ч серы и 592 кг/ч хлора.
Раствор после промывки целлюлозы 4,
содержащий 50290 кг/ч органических веществ, концентрируют, соединяют с потоком 6, содержащим 440 кг/ч Na, 380 кг/ч S и 88 кг/ч CI, и сжигают 8 совместно со свежим сульфатом натрия в количестве 260
кг/ч. Из образующихся дымовых газов 10 выделяют твердые частицы и возвращают их на стадию сжигания отработанного раствора. Дымовые газы, содержащие 16 кг/ч Na, 200 кг/ч S и 172 кг/ч CI, промывают 11.
Состав дымовых газов после промывки: 2 кг/ч Na, 180 кг/ч S и 12 кг/ч CI, а состав хлорсодержащей жидкости со стадии 11 Следующий: 14 кг/ч Na, 20 кг/ч S и 160 кг/ч CI. Дымовые газы еще раз промывают 12
натрий карбонатсодержащий раствором 13, содержащим 320 кг/ч Na, 40 кг/ч S и 12 кг/ч
Ct- . - - . :.:
Состав раствора со стадии промывки 12 следующий: 320 кг/ч Na, 200 кг/ч S и 12 кг/ч а
Расплав, содержащий 16640 кг/ч Na, 3084 кг/ч S и 3208 кг/ч CI, растворяют и получают концентрированный, высокохлорированный зеленый щелок 16,содержащий 186 кг/м окиси натрия.
Часть зеленого щелока 17 объемом 19,1 м3/ч отстаивают 18, затем обрабатывают дымовыми газами 26 и получают предварительно карбонизированный щелок 21, который затем обрабатывают щелоком 23, содержащим МаНСОз 2290 кг/ч, и паром 24, при этом отгоняют пар, содержащий сероводород.
Отогнанный сероводородсодержащий пар используют в качестве греющего пара на стадии кристаллизации 47, а концентрированный сероводород 25 совместно со свежей серой 27 с расходом 20 кг/ч сжигают и получают двуокись серы с объемом 912 кг/ч.
Сернистый газ охлаждают, затем часть потока 29 с расходом 304 кг/ч направляют на получение серной кислоты. Газы отходящие со стадии приготовления серной кислоты, содержащие двуокись серы, с расходом 152 кг/ч, направляют на приготовление раствора двуокиси серы 34, применяемого на стадии отбелки целлюлозы.
Остальную часть охлажденного сернистого газа с расходом 608 кг/ч подают на стадию получения диоксида хлора 36;
Полученную серную кислоту в количестве 233 кг/ч используют для получения дву- окиси хлора.
Бикарбонат натрия направляемый на стадию выделения сероводорода 22, получают обработкой части раствора карбоната натрия 39 с расходом 1800 кг/ч охлажденными дымовыми газами 40 с расходом 25000 м3/ч и температурой 43-45 С. Оставшуюся часть раствора карбоната натрия, содержащего 2634 кг/ч Na, 52 кг/ч S и 508 кг/ч CI, подают в аппарат 42 для каустизации с использованием окиси кальция 43 в объеме 2785 кг/ч СаО.
Каустизированный раствор подвергают первой кристаллизации путем выпаривания воды/для разделения карбоната и сульфата натрия 13, и повторной кристаллизации (расход потока 7,1 м /ч) для выделения кристаллического хлорида натрия. Получение кристаллы выделяют и промывают, а промывную жидкость 52 направляют в аппарат 42.
Раствор 53 хлористого натрия с расходом потока 778 кг/ч 53 совместно со свежим хлоридом натрия 54 с расходом 336 кг/ч направляют на стадию получения хлората натрия, а полученный хлорат натрия с расходом 2028 кг/ч направляют на отбелку целлюлозного материала 37,
Часть маточного раствора со стадии, кристаллизации хлорида натрия 49, содержащего в основном NaOH (1456 кг/ч Na, 8 кг/ч S и 16 кг/ч CI), направляют на отбелку целлюлозы 37.
Оставшуюся часть маточного раствора, содержащую 552 кг/ч Na, 4 кг/ч S и 16 кг/ч CI, направляют в аппарат 59, где готовят варочный щелок 3.
5 . Отработанный отбельный раствор 60, содержащий 232 кг/ч Na, 28 кг/ч S и 52 кг/ч CI, также направляют в аппарат 59, где готовят варочный щелок 62.
Поток карбоната натрия 61 с расходом
0 154 кг/ч направляют на нейтрализацию соляной кислоты, выделяемую раствором 14. Полученную отбельную целлюлозу в количестве 40 т/ч можно использовать в различных целях.
5 П р и м е р 2. Способ регенерации химикатов от кислой сульфатной варки целлюлозы осуществляют следующим образом 90,9 т/ч древесной крошки варят с использованием варочного раствора, содержащего сле0 дующие компоненты, расходуемые со скоростью: 15390 кг/ч сульфита натрия, 3483 кг/ч натрия, 4736 кг/ч серы и 109 кг/ч хлора. После варки получают 42,1 т/ч целлюлозной массы, массу отжимают, промы5 вают нейтрализованным отработанным раствором 5, полученным на стадии отбелки 37 целлюлозы. Состав раствора в пересчете на расход: 2510 кг/ч органических веществ, 1420 кг/ч натрия, 96 кг/ч серы и 592 кг/ч
0 хлора. Раствор после промывки целлюлозы 4, содержащий 50290 кг/ч органических веществ, 4903 кг/ч Na, 4832 кг/ч S и 621 кг/ч CI, концентрируют, соединяют с потоком 6, содержащим 440 кг/ч Na, 380 кг/ч S и 88
5 кг/ч С, и сжигают 8 совместно со свежим сульфатом натрия в количестве 70260 кг/ч. Из образующихся дымовых газов 10 выделяют твердые частицы и возвращают их на стадию сжигания отработанного раствора.
0 Дымовые газы, содержащие 16 кг/ч Na, 2350 кг/ч S и 172 кг/ч CI, промывают 41. Состав дымовых газов после промывки: 2 кг/ч Na, 2330 кг/ч S и 12 кг/ч С, а состав хлорсодержащей жидкости со стадии 11
5 следующий: 14 кг/ч Na, 20 хг/ч S и 160 кг/ч CI.
Дымовые газы еще раз промывают 12 натрийкарбонатсодержащим. раствором 13, содержащим 2699 кг/ч Na, 224 кг/ч S и 41
0 кг/ч CI. Состав раствора со стадии промывки следующий: 2699 кг/ч Na, 2594 кг/ч S и 41 кг/ч С.
Расплав, содержащий 5011 кг/ч Na, 2822 кг/ч S и 537 кг/ч CI, растворяют и
5 получают концентрированный, высокохлорированный зеленый щелок 16, содержащий 186 кг/куб м окиси натрия.
Часть зеленого щелока 17 объемом 36,3 м3/ч отстаивают 18, затем обрабатывают дымовыми газами 26 объемом 11500 м3/ч и
получают раствор NaHS в количестве 4180 кг/ч.
Предварительно карбонизированный зеленый щелок обрабатывают раствором 23, содержащим 12550 кг/ч бикарбоната натрия, и паром 24, при этом отгоняют пар, содержащий сероводород 25 со скоростью 2540 кг/ч. Отогнанный сероводородосодер- жащий пар используют в качестве греющего пара на стадии кристаллизации 47, а концентрированный сероводород 28 совместно со свежей серой 27 с расходом 29 кг/ч сжигают и получают двуокись серы с объемом 5120 кг/ч. Сернистый газ охлаждают, затем часть потока с расходом 304 кг/ч направляют на получение серной кислоты. Газы отходящие со стадии приготовления серной кислоты, содержащие двуокись серы, с расходом 152 кг/ч, направляют на приготовление раствора двуокиси серы 34, применяемого на стадии отбелки целлюлозы с расходом 152 кг/ч. Остальную часть охлажденного сернистого газа с расходом 608 кг/ч подают на стадию получения двуокиси хлора 36. Полученную серную кислоту в количестве 233 кг/ч используют для получения двуокиси хлора.
Бикарбонат натрия, направляемый на стадию выделения сероводорода 22, получают обработкой части раствора карбоната натрия 39 с расходом 9870 кг/ч охлажденными дымовыми газами 40 с расходом 37000 м3/ч и температурой от 43 до 45°С. Оставшуюся часть раствора карбоната натрия подают в аппарат 42 для каустизации с использованием окиси кальция 43. Каусти- зированный раствор подвергают первой кристаллизации путем выпаривания воды для разделения карбоната натрия 13 и сульфата натрия, и повторной кристаллизации (расход потока 7,1 м3/ч) для выделения кристаллического хлорида натрия. Полученные кристаллы выделяют и промывают, а промывную жидкость 52 направляют в аппарат 42.
Раствор хлористого натрия с расходом потока 778 кг/ч 53 совместно со свежим хлоридом натрия, 54 с расходом 336 кг/ч направляют на стадию получения хлората натрия; а полученный хлорат натрия с расходом 2028 кг/ч направляют на отбелку целлюлозного материала 37.
Часть маточного раствора со стадии кристаллизации хлорида натрия 49, содержащего 1456 кг/ч натрия 8 кг/ч серы и 16 кг/ч хлора, направляют на отбелку целлюлозы 37, Оставшуюся часть маточного раствора, содержащую 552 кг/ч натрия, 4 кг/ч серы и 16 кг/ч хлора направляют в аппарат 59, где готовят варочный щелок 3.
Отработанный отбельный раствор 60, содержащий 232 кг/ч натрия, 28 кг/ч серы и 52 кг/ч хлора, также направляют в аппарат 59, где готовят варочный щелок 3.
Поток карбоната натрия 61 с расходом 154 кг/ч направляют на нейтрализацию соляной кислоты, выделяемую раствором 14. Полученную отбеленную целлюлозу в количестве 40 т/ч можно использовать в различ0 ных целях..
Предлагаемый способ позволяет повысить степень регенерации химикатов за счет снижения потерь соединений серы и хлора. Кроме того, изобретение обеспечивает
5 уменьшение загрязненности окружающей среды за счет исключения попадания в сточные воды токсичных органических хлорсо- держащих соединений.
Формула изобретения
0 1. Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы, включающий концентрирование щелоков от стадии щелочной варки и отработанной промывной жидкости, смещение их со сточ5 ной водой от стадии отбелки целлюлозной массы диоксидом хлора и сжигания с образованием плава и дымовых газов, растворение плава с получением зеленого щелока, разделение последнего на две части, одну
0 из которых подвергают каустизации в присутствии оксида кальция, полученного обжигом карбоната кальция, с последующей подачей полученного белого сульфатного щелока на стадии варки, а другую часть под5 вергают отстаиванию с последующей обработкой отстоявшегося зеленого щелока дымовыми газами с получением содержащего бисульфит натрия предварительно карбонизированного раствора, обработку
0 последнего раствором бикарбоната натрия, полученного путем взаимодействия раствора соды с охлажденными дымовыми газами, и удаление сероводорода из полученного раствора, содержащего в основном карбо5 нат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации химикатов, удаленный сероводород сжигают с образованием газообразного диоксида серы, который делят на две части, одну из
0 которых используют для получения серной кислоты, идущей на приготовление диоксида хлора, а вторую подают непосредственно на приготовление диоксида хлора, раствор, содержащий в основном карбонат натрия,
5 подвергают каустизации с использованием оксида кальция, полученного обжигом карбоната кальция, и каустизированный раствор подвергают кристаллизации путем упаривания для отделения карбоната натрия, образующийся в результате кристаллизации маточный раствор подвергают дополнительной кристаллизации путем упари- вания с образованием кристаллического хлорида натрия, отделяют кристаллы маточного раствора и промывают их, после чего отработанную промывную жидкость направляют на стадию каустизации раствора, содержащего в основном карбонат натрия, кристаллы хлорида натрия используют для приготовления раствора, который подают на стадию приготовления хлората натрия, используемого для получения диоксида хлора, отделенный маточный раствор подают в качестве щелочного агента для отбелки целлюлозной массы, а остаток маточного рас- твора подают на стадию варки в щелок для снижения концентрации в нем серы и хлорида натрия.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи И с я тем, что дымовые газы, образующиеся на стадии сжигания щелока, освобождают от большей части содержащегося в них твердого вещества и выделенное твердое вещество возвращают на стадию сжигания щелока.
3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что дымовые газы, образующиеся на стадии сжигания, щелока, промывают для снижения содержания в них хлора и промы: ; .-; .: : . - .-:.. . -,. г ji
тые газы дополнительно обрабатывают раствором, содержащим карбонат натрия и полученным из карбоната натрия, выделенного кристаллизацией каустизированного раствора, и обработанный раствор каусти- зируют для приготовления варочного раствора.
4. Способ по п.З, отличающийся тем, что из промытых газов выделяют хлор и нейтрализуют его с помощью карбоната кальция.
5. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что газы, отходящие со стадии приготовления серной кислоты, подают на приготовление водного раствора диоксида хлора и полученный раствор направляют на стадию отбелки целлюлозы.
6: Способ по п.1, отличаю щи и с я тем, что плав, полученный в результате сжигания щелока, растворяют в маточном растворе. . .- . . V . .: . ..
7. Способ по п.1, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что сульфат натрия подают на стадию сжигания щелока, элементарную серу на стадию сжигания сероводорода, а хлорид натрия на стадию приготовления хлората натрия,
Сущность изобретения. Для повышения степени регенерации химикатов удаленный сероводород сжигают с образованием диоксида серы, который делят на две части, одну из которых используют для получения серной кислоты, идущей на приготовление диоксида хлора, а вторую подают непосредственно на приготовление диоксида хлора. Раствор, содержащий в основном карбонат натрия, подвергают каустизациис Изобретение относится к регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы. Целью изобретения является повышение степени регенерации химикатов. На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы. В аппарат 1 подают щепу 2 и варочный щелок 3. проводят варку, выделяют отрабоиспользованием оксида кальция, полученного обжигом карбоната кальция, и каусти- зированный раствор подвергают кристаллизации путем упаривания для отделения карбоната натрия. Образующийся в результате кристаллизации маточный раствор подвергают дополнительной кристаллизации путем упаривания с образованием кристаллического хлорида натрия, Отделяют кристаллы маточного раствора и промывают их, после чего отработанную промывную жидкость направляют на стадию каустизации раствора, содержащего в основном карбонат натрия. Кристаллы хлорида натрия используют для приготовления раствора, который подают на стадию приготовления хлорида натрия, используемого для получения диоксида хлора. Отделенный маточный раствор подают в качестве щелочного агента для отбелки целлюлозной массы, а остаток маточного раствора подают на стадию варки в щелок для снижения концентрации в нем серы и хлорида натрия. 6 з.п. ф-лы, 1 ил. тайный щелок 4, полученную массу промывают отработанным нейтрализованным щелоком 5. Выделенный отработанный щелок 4 соединяют с органическим продуктом 6, образованным на стадии приготовления двуокиси хлора в аппарате 7, затем его под- .ают в аппарат 8 и сжигают вместе с агентом 9, получая расплав и дымовый газ 10. Основную часть твердого вещества, содержащегося в дымовом газе, выделяют, и выделенное твердое вещество возвращают на стадию (Л 00 g ел ю о 00
| Патент США № 4288286 | |||
| кл | |||
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
