Способ регенерации отработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы Советский патент 1991 года по МПК D21C11/12 

Изобретение относится к технологии производства целлюлозы и может быть иЈ- пользовано для регенерации химикатов из отработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы.

Цель изобретения - повышение степени восстановления регенерированного щелока при одновременном сокращении длительности процесса.

Согласно предлагаемому способу упаренный отработанный щелок от сульфатной варки целлюлозы подвергают сжиганию в присутствии автокаустизирующего агента, в качестве которого используют ашаритовый концентрат, содержащий, мас.%:

Оксид бора15-18

Оксид магния16-19

Оксид кальция Оксид кремния Оксид алюминия Оксид марганца Оксид железа Вода

20-22 22-25

1-2

0,02-0,05 0,01-0,03 Остальные

Сжигание щелока проводят при 700- 900°С до образования плава. Плав подвергают водному гидролизу при 95-98°С в течение 25-35 мин до получения гидроксида натрия, сульфита натрия и монобората натрия.

В предлагаемом способе указанные оксиды металлов, содержащиеся в ашаритовом концентрате, при сжигании щелока вступают во взаимодействие с карбонатом натрия, а последующее расстворение плава приводит к

С& 1C 4

О 00

to

образованию сильнощелочных растворов, что позволяет удерживать степень каустиза- ции продукта регенерации - белого щелока на высоком уровне до (96%). Практическое отсутствие (не более 0,05%) в используемом автокаустизирующем агенте оксидов железа и марганца позволяет повысить степень восстановления отработанного (черного) щелока в белый щелок с 60 до 70- 92% и сократить продолжительность стадии сжигания до 15 мин.

Приведенные пределы соотношений каждого компонента ашаритового концентрата в узком диапазоне (максимально 3%) установ- ле-:; на основании возможных колебаний компонентов в руде. В приведенных при- мерах используют конкретный состав компонентов, определенный полным полуколичественным спектральным анализом.

Пример I. Упаренный щелок от сульфатной варки целлюлозы : содержанием в нем сухих веществ 49% смешивают с ашарито- вым концентратом так, чтобы молярное соотношение натрия к бору в смеси составляло 2:1. К полученной смеси добавляют сульфат натрия в количестве, необходимом для достижения сульфидности белого щелока 25%. При этом используют ашаритовый концентрат, содержащий, мас.%: оксид бора 16,20; оксид магния 18,31; оксид кальция 21,19; оксид кремния 23,34; оксид алюминия 1,84; примеси 0,05 (оксид марганца 0,03, оксид железа 0,02); вода 18,62.

Подготовленный щелок помещают в корундовые тигли и подвергают сжиганию в муфельной печи, предварительно разогретой до 800°С.

Сжигание проводят параллельно при различной продолжительности в диапазоне 10-90 мин.

По истечении заданного времени образовавшийся плав переносят -в емкость с горячей водой, где проводят его гидролиз при 97°С при интенсивном перемешивании в течение 30 мин.

Регенерированный таким образом из обработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы белый щелок готов к использованию в процессе варки.

Одновременно осуществляют опыт по известному способу. С использованием в качестве автокаустизирующего агента датоли- тового концентрата при продолжительности сжигания 60 мин.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии регенерации химикатов из отработанных (черных) щелоков от сульфатной варки целлюлозы и позволяет повысить степень восстановления продуктов регенерации (белых щелоков). Обработанный щелок сжигают при температуре 750-900°С в течение 15- 60 мин в присутствии автокаустизирующего агента, в качестве которого используют ашаритовый концентрат, содержащий, мае %: оксид бора 15- 18, оксид магния 16- 19; оксид кальция 20-22; оксид кремния 22 -25, оксид алюминия 1-2; оксид марганца 0,02-0,05, оксид железа 0,01-0,03 и вода остальное. Образовавшийся в процессе сжигания плав подвергают водному гидролизу до получения белого щелока, содержащего гидроксид натрия, сульфид натрия и моноборат натрия 2 табл. (Л

агае

тный

10 15 30 ЬО 90

60

В табл. 1 представлены результаты опытов, проведенные при различной продолжительности времени сжигания, а также опыта проведенного по известному способу.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но сжигание проводят в те

70 92 90 88 85

60

чение 15 мин при различных температурах в диапазоне 700-950°С, а также по известному способу при температуре сжигания 800°С в течение 60 мин. Результаты опытов представлены в табл. 2.

Из табл. I и 2 видно, что предлагаемый способ позволяет повысить степень восстановления продукта регенерации - белого сульфатного щелока с 60 до 70-92% при одновременном сокращении продолжительности процесса регенерации за счет уменьшения времени, идущего на стадию сжигания.

При этом наилучшие результаты имеют место при времени сжигания 15-60 мин и температуре на этой стадии 750-900°С.

Формула изобретения

Способ регенерации отработанного щелока от сульфатной варки целлюлозы путем сжигания отработанного щелока в присутствии автокаустизирующего агента на основе

Таблица2

оксида бора с образованием плава и последующего водного гидролиза плава с получением гидроксида натрия, сульфида натрия и монобората натрия, отличающийся тем, 25 что, с целью повышения степени восстановления регенерированного щелока при одновременном сокращении длительности процесса, в качестве автокаустизирующего агента используют ашаритовый концентрат, содержащий, мае %:

30 Оксид бора15-18

Оксид магния16-19

Оксид кальция20 -22

Оксид кремния22-25

Оксид алюминия1 -2

Оксид марганца0.02--0.05

35 Оксил железа0,01 -0.03

ВодаОстальное